3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

针对国内3LPE/PP防腐管管端钢丝刷打磨工艺的缺陷和不足,开发了3LPE/PP防腐管管端涂层切削装置及处理工艺,实现了管端PE/PP涂层坡口角度和预留FBE涂层宽度的精确控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性,提高了管道节点现场的补口质量,在中海油多个工程项目中进行了应用。

新型3LPP和3LPE热收缩带补口施工技术对比

为了更好地掌握和应用3LPP(三层聚丙烯)热收缩带补口施工技术,提高施工质量,从选型、组成、性能、施工要求及流程等方面与3LPE(三层聚乙烯)热收缩带补口进行了对比,并总结了3LPP热收缩带补口的技术要点和施工经验。结果表明:必须针对环境温度变化来合理控制温度,调整配比,并加强操作人员培训;对于3LPP热收缩带补口施工,推荐采用湿膜法和中频加热法,这样既能节约时间,又能提高加热效率和均匀度,有利于保证施工质量。

用镁带组合阳极防止三层PE防护层埋地钢管“过保护”

对于近年开始广泛应用的三层PE防护层埋地钢质管道,在应用传统的锭状镁阳极实施阴极保护时,常常出现"过保护"现象。针对这一情况,我们研究开发了镁带组合阳极新技术。把多根挤压带状镁阳极平行安装在布满筛孔的塑料管内,四周装填包料,每根镁带用独立的电缆引出,管外缠绕棉布。跟相等重量的锭状阳极相比,镁带组合阳极的工作面积增大,提高了阳极输出电流。埋设组合阳极时,每根镁带阳极的电缆引出到地面的测试桩内,在那里通过铜片跟阴极管道接通,在保护系统运行过程中根据管道实际达到的保护程度可以灵活增减连通的镁带阳极,调节阳极输出总电流。工程实践证明:这项新技术可以有效防止"过保护",实现管道阴极保护系统安全运行。

钢制管道三层聚乙烯结构的防腐质量控制

长输管道的防腐质量直接影响管线的使用寿命。三层聚乙烯(PE)防腐层具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点,已在油气长输管道中广泛使用。该文以川气东送管道工程为例,简述了三层聚乙烯防腐管的涂敷原理和工艺流程。从原材料进厂控制、钢管的表面与处理质量、涂敷质量、成品检验等方面介绍了三层聚乙烯防腐管的施工质量控制要点。按制定的施工工艺进行施工,严格执行成品检验程序能生产出质优的防腐管。

管道三层结构聚烯烃防腐技术及应用

介绍了管道三层结构聚烯烃防腐技术的基本特点和技术要求以及该技术在国内外的应用情况。由于长输管道对防腐材料的需求量巨大,开发配套的粉末涂料和性能更好的改性聚烯烃树脂,是涂料市场新的增长点。

荧光纳米材料YPO_(4)∶Sm^(3+)@YPO_(4)@聚乙二醇的构筑及其荧光性能

为了改善稀土磷酸盐的疏水性和荧光性能,利用水热和微波的方法构筑了双层荧光纳米材料YPO_(4)∶Sm^(3+)@YPO_(4)@PEG(PEG为聚乙二醇)。首先通过调控YPO_(4)∶Sm^(3+)与YPO_(4)的物质的量之比制备不同壳厚的核壳结构纳米发光材料YPO_(4)∶Sm^(3+)@YPO_(4),优选能够增强主体荧光性能的最佳物质的量之比。然后选用PEG进行包覆,得到YPO_(4)∶Sm^(3+)@YPO_(4)@PEG。利用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和荧光光谱对产物的结构、形貌和荧光性能进行了表征。结果表明:包覆前后的纳米荧光粉都具有单一的四方晶系(YPO_(4))结构,呈纳米球型,半径60-100 nm,包覆层的厚度10-20 nm。双层核壳结构的YPO_(4)∶Sm^(3+)@YPO_(4)@PEG的荧光强度比纳米荧光粉YPO_(4)∶Sm^(3+)增强了6倍多。可见该双层荧光纳米材料不仅具有亲水性和生物相容性,也增强了YPO_(4)∶Sm^(3+)的荧光强度。