EP／改性DDM体系的固化反应动力学及性能研究

采用非等温DSC(差示扫描量热)法对EP(环氧树脂)/改性DDM(4,4′-二氨基二苯基甲烷)体系的固化反应过程进行了跟踪。采用Kissinger、Ozawa、Crane和T-β(温度-升温速率)外推法等得到该固化体系的动力学参数和固化工艺条件,并对其力学性能和热变形温度进行了测定。结果表明:EP/改性DDM体系的表观活化能为49.43 kJ/mol,反应级数为0.869,固化条件为"85℃/2 h→125℃/2 h",热变形温度为130℃;与EP/DDM体系相比,该固化体系的表观活化能降低了7.0%,热变形温度下降了16.1%,拉伸强度和压缩强度提高了20%以上,而弯曲强度和弯曲模量基本上保持不变。

抛光片用微孔聚氨酯弹性体的制备及性能表征

以混合聚醚和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的预聚体作为A组分,以聚醚N220、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、水、辛酸亚锡、氧化铈粉末磨料等的混合物为B组分,将A、B均匀混合,通过半预聚体法合成了微孔聚氨酯弹性体。考察了不同磨料含量、BDO和MOCA比例及发泡剂水用量对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了微孔聚氨酯弹性体的微观结构,并通过动态力学分析(DMA)研究了微孔聚氨酯弹性体的动态力学性能。结果表明,磨料质量分数为14%、BDO和MOCA摩尔比为3∶7及水质量分数为0.6%时,制备的微孔聚氨酯弹性体力学性能较好,与进口样品接近;在环境温度低于50℃时,材料具有良好的抗形变能力和冲击强度;起始分解温度约为200℃,是一种性能良好的聚氨酯抛光材料。

新型改性聚酯的制备及性能研究

首先利用丁二酸酐和4,4'-二氨基二苯基甲烷(MDA)合成一种含酰胺键二元羧酸(简称为第三单体),并将少量该单体与乙二醇(EG)、精对苯二甲酸(PTA)进行缩合共聚,制备出新型共聚酯。通过核磁共振氢谱、傅里叶红外光谱、热重分析、差示扫描量热分析、熔体质量流动速率测试、压差法阻隔测试等手段对单体和共聚酯进行了性能测试和分析。结果表明,当第三单体摩尔分数为0.5%时,与聚对苯二甲酸乙二醇酯相比,新型改性聚酯的玻璃化转变温度大约提高了5℃,熔点变化不大,其气体阻隔性能提高了近3倍,说明第三单体的引入有效地改善了聚酯的气体阻隔性能。