用于高速宽幅造纸机的4点测量3D数控轧辊磨床

目前的2点测量数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工有制约瓶颈。为了进一步精确测量和磨削加工,优化造纸机辊筒的使用性能,山东安卓数控科技有限公司与芬兰RollResearch公司联合研发、设计、制造了4点测量3D数控轧辊磨床。4点测量3D磨削技术应用于宽幅高速造纸机辊筒的检测与加工,具有明显提高造纸机的运行性能、延长辊筒在机运行时间、降低辊筒运转时产生的振动现象、提高造纸机的开机率、降低断纸率等优点。

数控轧辊磨床磨削技术的新方向——4点测量3D磨削

针对目前数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工瓶颈,进一步精确测量和磨削,优化辊筒的使用性能,将现在广泛使用的2点测量数控轧辊磨床技术升级为4点测量3D磨削技术。对高速宽幅造纸机辊筒进行研磨,提高造纸机辊筒的使用性能,延长辊筒的磨削维护间隔,降低辊筒运转时产生的的振动,提高造纸机的运行效率。

LM2500+SAC高压涡轮转子装配技术

为解决LM2500+SAC高压涡轮转子装配合格率低,返工次数多的问题,分析了转子相关零件的结构、使用特点和影响装配精度等因素,改进了测量系统,优化了工装和气动平台工作参数,准确测量和利用零件结合面的高低点,使用4点测量法和控制工序间零件装配精度,极大地减少了装配的返工次数,提高了转子装配的合格率和生产效率。