锦屏一级水电站高拱坝4.5m升层混凝土施工试验研究

由于模板变形、混凝土温度控制等原因,拱坝混凝土一般采用1.5～3 m升层进行施工。在锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工中,为了进一步提高混凝土浇筑效率,加快大坝施工速度,在15#坝段尝试进行了4.5 m升层混凝土浇筑。通过采取一系列技术措施,解决了模板变形、混凝土温度控制等技术难题,大坝体形和混凝土温度均控制在设计范围之内。实践表明,高拱坝进行4.5 m升层混凝土浇筑是可行的。

4.5m升层悬臂大型模板的设计与应用

悬臂大模板在水电站工程中使用极其普遍。本文结合以往3.0m及1.5m升层悬臂模板的经验,为锦屏一级水电站设计了4.5m升层的悬臂模板,以适应更快的施工速度,满足缩短施工工期的要求。

高拱坝4.5m升层液压自动爬升模板的设计与应用

悬臂大模板及翻升模板在水电站拱坝工程中使用极其普遍,但是液压自动爬升模板还是首次大范围使用于高拱坝工程中。结合以往水电工程中的3.0 m及4.5 m升层悬臂模板以及房建路桥工程中的液压自动爬升模板的经验,特意为乌东德水电站拱坝设计了4.5 m升层的液压自动爬升模板,以适应现场大风的施工环境和更快速的施工速度,满足业主的工期要求。

浅谈4.5m升层在大坝常态混凝土施工中的应用

为了保证施工项目节点工期的实现,早日实现大坝蓄水及发电,大坝常态混凝土施工采用4.5 m升层。结果表明:在混凝土入仓设备满足施工要求的前提下可加快大坝施工进度,大坝可提前进行蓄水及发电。

双曲拱坝4.5m升层混凝土内部温度控制难点分析及控制措施

通过对4.5m升层内部最高温度理论计算和分析,然后通过现场生产性试验,和3.0m升层的对比分析。从内部温度发展、影响混凝土最高温度因素和进水温度、通水流量控制等方面进行分析比较,在此基础上提出4.5m升层的内部温度控制难点及措施。

杨房沟水电站拱坝应用4.5m升层温控防裂研究

杨房沟水电站作为国内首个采用EPC模式进行建设的百万千瓦级大型水电工程,其拱坝浇筑上升速度属于国内先进水平,应用4. 5m升层对工程建设具有重要意义。现场试验及温控仿真计算表明,杨房沟拱坝应用4. 5m升层在混凝土温控防裂方面技术可行,相关试验数据及仿真分析可供类似工程借鉴。

锦屏水电站高拱坝4.5m升层混凝土施工技术

锦屏一级水电站高拱坝施工中,为了加快速度,提高混凝土浇筑效率,尝试在15号坝段进行了4.5 m升层混凝土浇筑,采取技术措施,解决了模板变形、混凝土温度控制等技术难题。实践表明:高拱坝进行4.5 m升层混凝土浇筑是可行的。

锦屏一级水电站大坝4.5m升层悬臂模板的设计与应用

悬臂大模板在水电站工程中使用极其普遍。本文结合以往3.0m及1.5m升层悬臂模板的经验,介绍锦屏一级水电站设计的4.5m升层悬臂模板,能适应更快速的施工速度,满足缩短施工工期的要求。