HRB 400热轧钢筋的断裂失效分析

某批次HRB 400钢筋在进行6%载荷测试时发生了断裂。为了寻找其开裂原因,评比使用风险,对其进行了理化检测。结果表明:其化学成分和金相组织合格;断口扫描电镜分析显示,断口呈脆性断裂,裂纹起源于钢筋表面的夹杂物,微观形貌是沿晶+准解理断裂且有较多的孔洞;导致开裂的原因是材料中有夹杂物且冶金质量较差、氢脆弱化晶界以及表面存在马氏体组织。针对开裂原因采取钢水精炼、用高压水代替酸洗及提高轧制后的温度等工艺措施,彻底解决了HRB 400热轧钢筋的早期断裂问题。

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,分析了VN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式,并分析了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的成本。

400级热轧带肋钢筋质量判据若干问题探讨

针对GB1499.2-2007第1号修改单XG1-2009对热轧带肋钢筋金相组织提出的要求,对不同生产工艺条件两组外表无差别的400级热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007/XG1-2009进行理化检验,发现了两者金相组织不同,从钢筋的化学元素、力学性能及焊接性能对其金相组织判定的可行性进行了分析,对XG1-2009表述的明确性,执行的可操作性进行了探讨。

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题改进

分析了日照钢铁股份有限公司采用国产高速线材轧机生产HRB400热轧带肋钢筋遇到的强度偏低、力学性能不稳定、通条性能偏差大等质量问题的原因,通过技术改进成功地解决了这些问题。

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。

含Nb的HRB400热轧带肋钢筋的开发

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含Nb的HRB400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。

建筑的脊梁-HRB400热轧带肋钢筋落户天钢集团

我国建筑工程混凝土用钢筋的年需求量约2000多万吨。但目前国内生产的钢筋多为强度偏低的品种(如HRB335Ⅱ级钢筋),强度较高的品种多为冷轧带肋钢筋,而冷轧带肋钢筋的不可焊性、延展性差和强度松弛的缺点,远远不能满足混凝土对受力钢筋性能的要求,特别是现代建筑和高层建筑的抗震、抗灾要求。目前欧美市场采用HRB400或更高强度级别的热轧带肋钢筋比例达到94％以上,而我国仅为百分之十几。

HRB400热轧带肋钢筋（盘螺）轧制工艺研究

主要介绍了出HRB400热轧带肋钢筋试验方案的制定、试验样品的选取及制备、试验设备的选择，从试样方案、试样结果对比分析等方面对材料屈服点的影响入手，探讨哪种工艺对出HPd3400热轧带肋钢筋的力学性能保证能力较强。

挺起建筑的脊梁——400MPa热轧带肋钢筋:建筑新材料

为加大400MPa热轧带肋钢筋推广应用的力度,从整体上提高我国建筑用钢筋的技术水平,1999年4月,国家质量技术监督局发布实施了修订后的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准GB1499-1998,新规定了400MPa热轧带肋钢筋的技术要求。同时,建设部与原冶金工业局也积极推广使用这种新的热轧带肋钢筋。400MPa热轧带肋钢筋,从试点工程起,就以优良的性能确保了工程质量,作为工程材料,它踏踏实实地为建筑挺起了坚实的脊梁。

提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践

针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析,认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施,保证了HRB400钢筋质量稳定,抗拉强度平均提高35MPa,屈服强度平均提高30MPa。

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。

HRB400热轧带肋钢筋盘条无屈服现象问题的解决方法

分析了在高速线材生产线上生产HRB400热轧带肋钢筋盘条过程中出现力学检验时应力-应变曲线无明显屈服现象问题的原因,据此调整生产工艺后,成功解决了这一问题的方法。

HRB400E热轧带肋钢筋增氮强化的生产实践

某特钢公司探索了微合金化+增氮强化工艺生产HRB400E热轧带肋钢筋,在减少V、Nb合金加入、降低生产成本的同时,微观组织和力学性能均满足了新版国家标准对热轧带肋钢筋的要求。采用V微合金化+增氮强化工艺和Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋,与原工艺相比分别节约了0.020%~0.025%V和0.012%~0.013%Nb+0.005%~0.010%V;与常规V微合金化工艺相比,V微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋屈服强度和抗拉强度均略有增加;与常规V-Nb复合微合金化工艺相比,Nb微合金化+增氮强化工艺生产的Φ18 mm HRB400E热轧带肋钢筋抗拉强度与原工艺保持相当,而屈服强度略有增加;采用微合金化+增氮强化工艺生产的热轧带肋钢筋具有良好的铁素体+珠光体微观组织形态,未见异常组织,铁素体晶粒度均能达到11级。

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析

针对HRB40 0热轧带肋钢筋强度不合格的问题 ,采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析 ,结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因 ,提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度。

400MPa热轧钢筋的性能及推广应用政策——记全国HRB400钢筋推广应用试点工作会议

由建设部科技司和国家冶金局规划发展司联合举办的'全国400MPa热轧钢筋推广应用试点工作会议',于2000年7月19～20日在北京首都钢铁公司召开。来自全国建设、冶金行政主管部门、钢铁生产厂家、科研、设计及施工单位的130名领导和工程技术人员出席了会议。建设部总工程师姚兵到会,并作了重要发言。国家冶金局规划发展司副司长李世俊作了'我国发展新Ⅲ级钢筋是冶金结构调整、产品更新换代。

400MPa热轧带肋钢筋在厦门古龙商城的应用

阐述 40 0

高铜400MPa级热轧带肋钢筋试轧实践

本文介绍了将高铜连铸坯试轧成满足GB1499—1998标准要求的规格为Ф（6～25）mm的400MPa级热轧带肋钢筋的实践过程，同时对此进行理论分析。

热轧带肋HRB400级钢筋电弧焊焊接工艺探讨

HRB400M p 级的钢筋比HRB3 3 5级的钢筋更加节约,根据相关调查和资料统计,前者比后者在钢筋的用量上节省了 1 2 % ,对钢筋材料进行节约对我国的节能减排事业也有重要影响和作用.同时根据相关统计部门所调查数据表明,如果对1 0 0 0万吨钢材进行节约,相当于对铁矿石以及标准煤都进行了节约,分别可以达到1 8 0 0万吨以及6 5 0万吨,另外对废气和粉尘的排放能够最大程度减少,因此按国家对于此行业结构调整政策来看,对335M P a以下热轧带肋钢筋要进行淘汰,从而实现钢材升级.当前我国桥梁工程中所用钢筋都是热轧带HRB400Mpa这种型号,工程建设中对于钢电弧焊要求非常高,这种电弧焊焊接工艺相对较低,因此,要使热轧带肋HRB400MPa钢筋保证工程钢筋琨凝土结构的安全性和耐久性,需要进一步在工程施工中进行控制.