400系不锈钢酸洗污泥资源化利用试验研究

针对400系不锈钢酸洗过程生成的污泥悬浊物数量较大的问题,通过压滤机方式将酸洗污泥进行收集,对收集的酸洗污泥进行成分分析,发现混酸污泥的Cr、Fe元素含量接近高碳铬铁的金属含量。将混酸污泥替代高碳铬铁进行了Cr17型不锈钢冶炼试验,冶炼装置使用坩埚容量为2 kg的中频感应熔装置。通过试验发现,混酸污泥可替代高碳铬铁应用于不锈钢的冶炼生产,但工业化生产前应采取措施保证Cr元素的收得率。

铁水罐喷吹脱磷在400系不锈钢70t AOD一步法冶炼工艺中的应用

不锈钢厂采用铁水罐喷吹脱磷工艺为70 tAOD提供优质的低磷铁水冶炼400系列不锈钢,取代原电弧炉冶炼环节,实现了新型一步法冶炼不锈钢工艺。生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷起始[P]为0.20%,处理后铁水[P]为0.001%~0.010%,[C]≥3.2%,温度≥1 320℃,完全满足后续AOD冶炼400系不锈钢的需要,与原70 t EAF-AOD流程相比,生产成本大幅降低。

400系不锈钢耐蚀性行为的研究

运用综合腐蚀仪,通过一种基于电化学理论的腐蚀探究方法,测得不锈钢点蚀电位与腐蚀电流等指标,同时应用盐雾试验、全浸蚀试验失重法,来进一步确立400系不锈钢耐蚀性行为评价体系,为用户选材提供有力保障。

降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施

针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源,明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施,维持300 m纯钙线喂入量,配以25%左右的萤石,渣系二元碱度由2.3降低至2.1,可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷,B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。

泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化

泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺,以及优化LF和连铸工艺,生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求,吨钢冶炼成本降低200元以上。

基于回归分析法的400系不锈钢吹氩脱氮工艺研究

400系不锈钢中的氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能,在低耗、高效前提下降低氮含量成为AOD炉冶炼中的重要课题。分析了400系不锈钢冶炼中的脱氮原理,采用不同吹氩工艺研究了0Cr13钢、0Cr17钢、1Cr13钢的吹氩量与AOD炉终点氮含量的对应关系。探讨了用回归分析法确定400系不锈钢吹氩脱氮工艺控制合适的吹氩量、氮氩切换点,并进行了生产试验。

邢钢低碳400系铁素体不锈钢AOD控氮工艺实践

在低碳400系不锈钢中,氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能。因此,在低耗、高效前提下降低其氮含量成为AOD冶炼中的重要课题。结合生产试验,通过探讨回归分析法在其吹氩脱氮工艺控制中的应用,结合脱氮的热力学计算对AOD生产实践数据的分析,由拟合方程确定的AOD冶炼410S不锈钢和低碳430不锈钢时氮氩切换点为吹氮450 m^3时切换氩气,410S不锈钢正常冶炼时一般吹氩量控制在1550 m^3,低碳430不锈钢AOD吹氩量一般控制在2050 m^3时可以将AOD终点氮含量控制在0.0090%以下,并降低氩气消耗。

太钢1549mm生产线减少400系不锈钢甩尾操作法

为了减少400系不锈钢生产工艺中由于终轧温度低、坯料宽度波动大、易黏结的原因而产生跑偏甩尾现象的发生,通过对尾部轧烂事故的分类与具体分析,在生产中采取具体控制措施,得出了减少精轧机尾部轧烂的主要方法,有效的控制了400系不锈钢跑偏甩尾现象的发生。

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。

热处理温度对400系不锈钢冷轧板组织与性能的影响

对400系铁素体不锈钢冷轧板在不同退火温度（750-850℃）下的组织与性能进行研究。结果表明,当退火温度在800℃以下不锈钢组织变化不大,强度和伸长率无明显变化;在850℃附近晶粒有少许粗化以及加热中出现了铁素体和奥氏体的两相组织,冷却后奥氏体转变为马氏体,其强度明显升高,而伸长率显著降低;在800-850℃之间试样发生完全再结晶,使试样的性能和组织恢复到畸变前的状态;经830℃退火处理后,晶粒细化,伸长率最高,从而该试验钢的最佳退火温度约为830℃。

铁水一步法冶炼400系不锈钢转炉脱磷可行性分析

简述了铁水一步法冶炼400系不锈钢的工艺流程及优势。对400系不锈钢铁水一步法冶炼进行了磷平衡计算,计算结果表明:对于普通400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点w(P)≤0.024%即可满足成品终点磷含量要求;对于某些要求较高的超纯400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点需w(P)≤0.01%。在合理的配料条件下,转炉脱磷的深度满足400系不锈钢的生产要求。通过国内某钢厂的实际生产数据,进一步证明转炉脱磷是铁水一步法400系不锈钢生产成熟可靠的铁水预处理设施。

中国400系铁素体不锈钢的发展及前景

为适应市场的需要，使不锈钢的应用不断合理化，我国已先后在太钢和宝钢等厂建立了先进的不锈钢板带生产线，具备生产各种类型铁素体的能力。本文将就近年来中国400系铁素体不锈钢的现状、在制造工艺技术和新产品开发、应用等方面的发展及其前景进行了详细阐述。

GV-E400系新型电传动内燃动车

东日本铁路客运公司(JR东日本)制造了新型电传动内燃动车,用来替换国铁时代制造的キハ40系内燃动车。电传动内燃动车是JR东日本新推出的由柴油机和发电机供电驱动牵引电动机运行的车辆,它采用公司众多电力动车上的成熟技术和维修保养方法,以提供安全稳定的运输和高品质服务为目标。介绍正在新潟地区进行性能试验的GV-E400V系样车的设计特点、车体结构、客室设备、动力装置等。

聚羧酸系HP-400在朝天门大桥工程中的应用

详细介绍HP-400聚羧酸外加剂在重庆朝天门大桥混凝土中的应用情况。工程实践证明聚羧酸系HP-400外加剂具有掺量低、减水率高、坍落度损失小、混凝土拌合物工作性能好、混凝土外观质量好等特点,保证了工程的顺利施工。

聚羧酸系HP-400外加剂在朝天门大桥工程中的应用

本文详细介绍HP-400聚羧酸外加剂在重庆朝天门大桥混凝土中的应用情况,工程实践证明,聚羧酸系HP-400外加剂具有掺量低、减水率高、坍落度损失小、混凝土拌合物工作性能好、混凝土外观质量好等特点,能较好地保证工程质量。

铁素体不锈钢研磨工艺研发与应用

汽车用高等级铁素体不锈钢用户由于对表面质量要求较高,经过热轧后的钢板表面粗糙、条纹和色差缺陷较重,此类缺陷经过热线酸洗后仍无法消除。通过改变不锈钢研磨工艺能够解决并消除此类问题,经过磨削后的钢板表面均匀一致,达到了用户使用需求。