邢钢低碳400系铁素体不锈钢AOD控氮工艺实践

在低碳400系不锈钢中,氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能。因此,在低耗、高效前提下降低其氮含量成为AOD冶炼中的重要课题。结合生产试验,通过探讨回归分析法在其吹氩脱氮工艺控制中的应用,结合脱氮的热力学计算对AOD生产实践数据的分析,由拟合方程确定的AOD冶炼410S不锈钢和低碳430不锈钢时氮氩切换点为吹氮450 m^3时切换氩气,410S不锈钢正常冶炼时一般吹氩量控制在1550 m^3,低碳430不锈钢AOD吹氩量一般控制在2050 m^3时可以将AOD终点氮含量控制在0.0090%以下,并降低氩气消耗。

中国400系铁素体不锈钢的发展及前景

为适应市场的需要，使不锈钢的应用不断合理化，我国已先后在太钢和宝钢等厂建立了先进的不锈钢板带生产线，具备生产各种类型铁素体的能力。本文将就近年来中国400系铁素体不锈钢的现状、在制造工艺技术和新产品开发、应用等方面的发展及其前景进行了详细阐述。

铁水罐喷吹脱磷在400系不锈钢70t AOD一步法冶炼工艺中的应用

不锈钢厂采用铁水罐喷吹脱磷工艺为70 tAOD提供优质的低磷铁水冶炼400系列不锈钢,取代原电弧炉冶炼环节,实现了新型一步法冶炼不锈钢工艺。生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷起始[P]为0.20%,处理后铁水[P]为0.001%~0.010%,[C]≥3.2%,温度≥1 320℃,完全满足后续AOD冶炼400系不锈钢的需要,与原70 t EAF-AOD流程相比,生产成本大幅降低。

400系列不锈钢的应用及生产浅述

从节约战略资源镍的观点出发介绍了400系列不锈钢目前在国内外的广泛应用及其发展前景,将400系列不锈钢与其他类型的不锈钢进行了比较,并对该钢的生产工艺作一浅述。

400系不锈钢酸洗污泥资源化利用试验研究

针对400系不锈钢酸洗过程生成的污泥悬浊物数量较大的问题,通过压滤机方式将酸洗污泥进行收集,对收集的酸洗污泥进行成分分析,发现混酸污泥的Cr、Fe元素含量接近高碳铬铁的金属含量。将混酸污泥替代高碳铬铁进行了Cr17型不锈钢冶炼试验,冶炼装置使用坩埚容量为2 kg的中频感应熔装置。通过试验发现,混酸污泥可替代高碳铬铁应用于不锈钢的冶炼生产,但工业化生产前应采取措施保证Cr元素的收得率。

降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施

针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源,明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施,维持300 m纯钙线喂入量,配以25%左右的萤石,渣系二元碱度由2.3降低至2.1,可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷,B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。

铁素体不锈钢研磨工艺研发与应用

汽车用高等级铁素体不锈钢用户由于对表面质量要求较高,经过热轧后的钢板表面粗糙、条纹和色差缺陷较重,此类缺陷经过热线酸洗后仍无法消除。通过改变不锈钢研磨工艺能够解决并消除此类问题,经过磨削后的钢板表面均匀一致,达到了用户使用需求。

泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化

泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺,以及优化LF和连铸工艺,生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求,吨钢冶炼成本降低200元以上。

基于回归分析法的400系不锈钢吹氩脱氮工艺研究

400系不锈钢中的氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能,在低耗、高效前提下降低氮含量成为AOD炉冶炼中的重要课题。分析了400系不锈钢冶炼中的脱氮原理,采用不同吹氩工艺研究了0Cr13钢、0Cr17钢、1Cr13钢的吹氩量与AOD炉终点氮含量的对应关系。探讨了用回归分析法确定400系不锈钢吹氩脱氮工艺控制合适的吹氩量、氮氩切换点,并进行了生产试验。

太钢1549mm生产线减少400系不锈钢甩尾操作法

为了减少400系不锈钢生产工艺中由于终轧温度低、坯料宽度波动大、易黏结的原因而产生跑偏甩尾现象的发生,通过对尾部轧烂事故的分类与具体分析,在生产中采取具体控制措施,得出了减少精轧机尾部轧烂的主要方法,有效的控制了400系不锈钢跑偏甩尾现象的发生。

铁素体不锈钢成为我国发展重点

铁素体不锈钢作为一种不含镍的铬系不锈钢，具有含镍不锈钢所具有的成形性、经济性、耐蚀性、抗氧化性等性能，具有成本低、耐应力腐蚀性能优异等显著特点，被称为经济型不锈钢。

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。

核电用超纯316H奥氏体不锈钢锻件的质量控制

通过对成分计算、熔炼工艺和电渣渣系分析、均质化退火工艺试验等方法,对20 t EAF-A0D-LF-VD-φ430 mm电极-φ590 mm ESR锭-均质处理-φ310 mm锻材流程生产的核电用钢超纯316H工艺进行研究。当成分(/%)满足0.042~0.047C,≤0.55Si,1.60~1.80Mn,17.00~17.30Cr,12.20~12.40Ni,2.50~2.60Mo,≤5×10^(-6)H,≤30×10^(-6)O,0.055~0.070N时,将φ430 mm电极采用CaF_(2):Al_(2)O_(3):CaO=60%:30%:10%渣系电渣成φ590mm锭,在1200~1250℃经过30h均质化处理后,能够生产出符合标准的产品,实物夹杂物级别为A,C0级,B_(细)0.5级,B_(粗)0级,D_(细)1.0级,D_(粗)0~0.5级,D_(s)(0~0.5)级;铁素体含量≤0.5%。

热处理温度对400系不锈钢冷轧板组织与性能的影响

对400系铁素体不锈钢冷轧板在不同退火温度（750-850℃）下的组织与性能进行研究。结果表明,当退火温度在800℃以下不锈钢组织变化不大,强度和伸长率无明显变化;在850℃附近晶粒有少许粗化以及加热中出现了铁素体和奥氏体的两相组织,冷却后奥氏体转变为马氏体,其强度明显升高,而伸长率显著降低;在800-850℃之间试样发生完全再结晶,使试样的性能和组织恢复到畸变前的状态;经830℃退火处理后,晶粒细化,伸长率最高,从而该试验钢的最佳退火温度约为830℃。

铁水一步法冶炼400系不锈钢转炉脱磷可行性分析

简述了铁水一步法冶炼400系不锈钢的工艺流程及优势。对400系不锈钢铁水一步法冶炼进行了磷平衡计算,计算结果表明:对于普通400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点w(P)≤0.024%即可满足成品终点磷含量要求;对于某些要求较高的超纯400系不锈钢,转炉脱磷铁水终点需w(P)≤0.01%。在合理的配料条件下,转炉脱磷的深度满足400系不锈钢的生产要求。通过国内某钢厂的实际生产数据,进一步证明转炉脱磷是铁水一步法400系不锈钢生产成熟可靠的铁水预处理设施。

12Cr％铁素体不锈钢冷退工艺研究

1引言 12％Cr铁素体不锈钢属于低铬系列铁素体不锈钢，不仅具有一定的强度，还具有良好的塑、韧性和冷成型性以及优良的耐大气腐蚀性能，主要用于冷藏集装箱的制作和浅冲器皿的生产。低铬系列既节约了铬资源，降低了成本，生产加工难度相对中高系列又有所降低，

Mo/Nb/Ti/Zr微合金化对Fe-Cr-Al不锈钢第二相析出和显微硬度的影响

研究了Mo/Nb/Ti/Zr微合金化对Fe-Cr-Al不锈钢中第二相的析出和显微硬度的影响。通过团簇式成分设计方法确定了三元基础成分为[Al-(Fe_(12)Cr_2)](Al_(0.5)Cr_(0.5)),进而根据相似元素替代原则添加微量元素设计出系列多元成分合金。使用真空电弧熔炼炉制备合金铸锭并对其进行1200℃/2 h的固溶处理,在800℃进行多道次热轧制成板材,最后进行800℃/24 h时效处理。对系列样品进行XRD结构分析、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)显微组织表征以及显微硬度测试。结果表明,添加微量合金化元素的种类和含量影响第二相粒子的析出状态。当合金化元素Mo与Nb的比例(原子百分比)为2:1时析出的第二相粒子在铁素体基体中弥散分布,且粒子尺寸较小,不锈钢的硬度较高为250 HV;在此基础上添加Ti替代Nb使第二相粒子的析出量显著降低而粒子尺寸略有增大,不锈钢的硬度较低为240 HV;添加Zr使析出相的粒子偏聚且粗化,但是其硬度仍然比较高(~246 HV)。