炭脱色对硫酸双氢链霉素400nm吸收度的影响

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力 ,它的特点是在不引进新离子的情况下去除硫酸双氢链霉素中的色素、热原等。本文研究了炭在脱色过程中对硫酸双氢链霉素 4 0 0 nm吸收度的影响。实验表明增大炭用量对 4 0 0 nm吸收度的降低更为有效。

稀土Ce对耐磨钢NM400性能的影响

采用转炉初炼→LF精炼→RH精炼→轧钢→淬火→回火工艺实验生产含稀土Ce耐磨钢NM400,通过调整精炼过程中稀土Ce的添加量,研究不同含量稀土Ce对钢板力学、磨损及耐腐蚀性能的影响。结果表明:添加稀土Ce后耐磨钢NM400的冲击和磨损性能均得到提升;随着稀土Ce含量的增加,钢板在模拟矿井液腐蚀环境中的耐腐蚀性能提高,添加0.006 0%稀土Ce比未添加稀土Ce钢板的耐腐蚀性能提高21.8%。

变形及合金元素对NM400连续冷却转变的影响

用MMS-200热力模拟试验机研究了低合金耐磨钢NM400在连续冷却条件下的组织演变规律,测定了不同化学成分钢的静态CCT曲线和动态CCT曲线,分析了变形及合金元素对组织转变的影响。结果表明:奥氏体区的变形促进铁素体相变,贝氏体相变温度降低,形成马氏体临界冷却速率提高。Mo抑制碳的扩散,细化晶粒,Ni的添加更加降低马氏体的临界冷却速率。冷速在10℃/s以上时,硬度超过400 HV,传统离线淬火及轧后在线超快冷工艺生产NM400钢均具有可行性。

回火温度对NM400钢组织和耐磨性能的影响

通过SEM、TEM、EDS等实验技术研究NM400钢板在200～600℃回火1 h后的组织、表面硬度、磨损量随回火温度的变化规律。结果表明:NM400钢板硬度、耐磨能力随回火温度升高而降低,在400～450℃由于合金元素析出的强化作用,下降较平稳;淬火态组织为马氏体,450℃以下回火后转变成回火马氏体,随回火温度升高,相邻马氏体板条合并的现象明显,导致钢板表面硬度下降。

热处理工艺对刮板输送机槽板磨损性能的影响

刮板输送机中部槽板材承受主机的运行负载以及支架的侧向力和纵向力,不仅要求中槽部板材具有优异的强度和刚度,而且对其磨损性能也提出了较高要求,针对常用的中槽部板材用高强度低合金耐磨钢NM400进行热处理工艺研究,通过3种不同的热处理方式获取试验用耐磨板材,并模拟输送机的工作环境,研究3种试验用耐磨板材的磨损性能。

NM400马氏体耐磨钢静态CCT曲线

用Gleeble3500热模拟试验机测定的连续冷却膨胀曲线,得出NM400钢临界相变点Ac_(1)=719.4℃,Ac3=847.8℃,结合金相法,利用Origin软件绘制了试验钢的过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线。结果表明,随着冷却速度增大,钢的显微硬度逐渐增大,显微组织逐渐由铁素体和珠光体过渡为贝氏体和马氏体,铁素体量逐渐减少;冷速小于1℃/s珠光体含量逐渐增多,尺寸逐渐减小;冷速大于5℃/s,铁素体和珠光体逐渐消失,贝氏体相变量随冷速增加而减少,马氏体相变量逐渐增多。

NM400耐磨钢的冲蚀磨损与搅拌磨损特性研究

以NM400耐磨钢板为研究对象,实验模拟其在实际工况下的磨损方式,结合失重分析及磨损表面观察,研究试验材料在冲蚀磨损及搅拌磨损下的耐磨机理。结果表明,试验钢的组织主要为板条马氏体及分布在板条上的碳化物颗粒;在大角度冲蚀磨损中,NM400耐磨钢的磨损主要为塑性变形产生的冲蚀坑,且其在低冲击压力下表现出较好的耐磨性能;在搅拌磨损中,NM400耐磨钢的磨损主要是微切削产生的犁沟。

包钢NM400耐磨钢板的焊接性及其应用

包钢开发试制了耐磨板NM400,针对其焊接工艺性能及焊接接头力学性能进行了研究。结果表明采用抗拉强度550MPa的低合金钢焊条焊接,焊缝及热影响区内均未出现裂纹缺陷,且焊接性能良好,已在白云铁矿北方重工\张煤机\日本小松等公司成功应用。

吉帕级低合金高强度推土机刀板用钢NM400焊接性能研究

介绍了吉帕级低合金高强度推土机刀板用钢NM400的化学成分、组织及力学性能。根据低强匹配原则,通过采用80%Ar+20%CO 2混合气保护焊接工艺以及高强度GM100焊丝,研究了NM400钢的焊接性能。结果表明,在焊件开双面1/3V、2/3V形坡口、坡口角度60°、堆焊的条件下,焊接板拉伸开裂位置在焊缝部位,抗拉强度为1053 MPa、断后延伸率为15.5%;冷弯90°性能良好,无任何开裂现象;焊接接头位置-20℃冲击功≥100 J,具有良好的低温冲击韧性;焊接板厚度方向力学性能均匀,硬度值波动不明显;焊缝组织为细小、均匀的铁素体,热影响区以马氏体为主。优良的力学性能和组织可保证吉帕级低合金高强度推土机刀板用钢NM400在低温环境、土石方作业区具有良好的使用寿命和安全性能。

低成本NM400钢板的热处理工艺

针对NM400耐磨钢板采用一种低成本合金成分设计方法,研究了淬火、回火工艺对试验用钢力学性能的影响规律,最终确定了合理的热处理工艺。试验结果表明:采用本合金成分设计的NM400耐磨钢板,生产获得成功,性能满足国标要求,而且可以大大降低生产成本;回火温度在200~300℃时,可以得到硬度分布均匀的NM400耐磨钢板;淬火温度为910℃,回火温度为200~300℃进行热处理生产,是合理的热处理工艺。

NM400贝氏体/马氏体双相耐磨钢动态CCT曲线

以NM400级别贝氏体/马氏体双相耐磨钢为研究对象,利用热模拟实验、金相组织及硬度检测等方法,研究了实验钢种在变形后不同冷却速度下显微组织及硬度的演变规律,并绘制了动态连续冷却转变(CCT)曲线。结果表明,设计的贝氏体/马氏体双相耐磨钢具有良好的淬透性。连续冷却过程中,冷却速度介于0.1~1℃/s时,显微组织中出现了先共析铁素体相;随着冷却速度的增加,先共析铁素体逐渐减少;当冷却速度为1~10℃/s时,显微组织以贝氏体为主;冷却速度> 20℃/s后,显微组织基本为马氏体。随着冷却速度的增加,试样硬度值呈升高趋势,但后期硬度值变化不大。综合考虑,生产中为了得到以贝氏体组织为主的双相耐磨钢,轧制后冷却速度应控制在2~10℃/s。本研究结果可以为贝氏体/马氏体双相耐磨钢轧后冷却工艺的制定提供参考。

极薄钢板高效气淬技术开发与应用

气体射流冷却均匀、流动性好是极薄钢板高平直度淬火的理想冷却方式.通过对不同条件下的钢板气淬过程进行模拟,探究雷诺数Re、无量纲高度H/D和移动速度v对钢板温降的影响规律,得到最优工艺参数;经过试验验证与工业测试,获得组织性能合格、板形良好的2 mm厚NM400钢板.结果表明:在动态气冷条件下,钢板冷却速度与射流雷诺数成正比,与无量纲高度成反比,与移动速度成正比;试验条件下最优气淬工艺为Re=15 185、H/D=46、v=0.05 m/s.经工业测试可得,2 mm厚NM400钢板气淬后的组织为马氏体,其抗拉强度1 204 MPa、伸长率10.0%、布氏硬度>372,钢板整板淬火不平度≤3 mm/m.

厚规格耐磨钢辊式淬火组织性能分析

通过力学性能测试、显微组织分析、显微硬度测量、偏析带及夹杂物成分分析和断口形貌观察,探讨了80 mm厚NM400钢组织性能的影响因素。结果表明:钢板内部存在含有TiC夹杂物的Mn偏析带,由表面至心部数量逐步增多,宽度逐渐增大,其硬度为592 HV0.3,高于基体中马氏体硬度497 HV0.3。偏析带的存在使得样品伸长率由10.2%降低至4.4%,-40℃冲击吸收能量由24 J降低至10 J。在硬度检测时,随着偏析带在检测位置占比的提高,心部硬度逐渐上升。因此连铸阶段充分改善特厚板坯中心偏析是保障厚规格耐磨钢辊式淬火组织性能合格的关键因素。

离线淬火工艺对NM400耐磨钢组织与性能的影响

采用Cr-Mo-Nb-B成分体系、两阶段控制轧制+离线淬火,制备NM400低合金耐磨钢,对钢板的宏观形貌、微观组织进行了观察分析。结果表明,整体板型良好,无质量缺陷,淬透性好,钢板组织为板条状马氏体。随着淬火温度的提高,强度、硬度及韧性先升高后下降,在900℃时钢板综合力学性能最佳。经XRD分析结果表明,未检测到γ相衍射峰,表明存在残余奥氏体不明显或含量极少。

NM400耐磨钢连续冷却过程相变研究

利用MMS-200热模拟试验机研究了NM400耐磨钢奥氏体化后连续冷却转变规律,当冷却速度<1℃/s时,组织为先共析铁素体和粒状贝氏体;1~3℃/s时,B+F;3~5℃/s时,针状贝氏体和少量M组织;5~10℃/s时,M+B;10℃/s以上时,组织为板条马氏体(含少量RA)。在CCT曲线中,相变区域主要分为3部分:铁素体区、贝氏体区、马氏体区。随冷却速度的增加,晶粒随之变细,合金元素使CCT曲线右移,降低了NM400耐磨钢的临界冷却速度。

热处理工艺对高强度耐磨钢性能影响研究

针对采用热轧+淬火+低温回火工艺生产的NM400耐磨钢板,研究了不同温度回火处理对钢板组织、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:耐磨板组织为回火马氏体和残余奥氏体,具有良好的韧性和耐磨性能;低温回火可以改善NM400钢的韧性,经过250℃低温回火处理的钢板综合性能最优。

耐磨钢在不同回火工艺下的组织与性能研究

研究了不同回火工艺对淬火态NM400耐磨钢板组织和性能的影响。试验结果表明:随着回火温度不断升高,组织由回火马氏体转变为回火索氏体,钢板的强度和硬度不断降低,钢板的冲击性能先降低后升高,存在马氏体回火脆性区。

NM400与Q345C焊接工艺研究

为提高道岔辙叉部分叉心的耐磨性,将叉心由整体钢坯结构改为NM400钢板和Q345C焊接的分层结构。通过对母材焊接性分析,确定了合理的焊接工艺,从而保证焊缝具有良好的力学性能。

NM400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究

分析了N M400耐磨钢板的焊接特性,制作了两种焊接试件,分别选用C H E857和E R50-6作为焊料进行了焊接性能对比测试。选用的高强度焊接材料C H E857,获得了强度达791M P a的焊接接头,强度优于采用常规焊接材料ER50-6获得的焊接接头,抗拉强度提升1.52倍,焊缝质量达到国标Ⅰ级。摸索的焊接工艺在公司产品中进行了推广应用,对NM400高强度耐磨钢板的焊接应用具有一定的参考意义。