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Deformation and phase transformation mechanisms of 40Cr10Si2Mo steel during hot compression 被引量:1
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作者 Qing-juan Wang Qin-ren Wang +4 位作者 Zhong-ze Du Ze-en He Xue Dang Ze-jiang Qi Cong-cong Yang 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第4期760-771,共12页
Thermo-mechanical experiments on martensitic heat-resistant 40Cr10Si2Mo steel were conducted using a Gleeble simulator in temperature and strain rate ranges of 1073–1373 K and 0.1–20 s^(-1),respectively.Processing m... Thermo-mechanical experiments on martensitic heat-resistant 40Cr10Si2Mo steel were conducted using a Gleeble simulator in temperature and strain rate ranges of 1073–1373 K and 0.1–20 s^(-1),respectively.Processing maps were developed and correlated with deformed microstructures based on the dynamic material model theory.The analysis of the maps revealed that both applied temperature and strain rate had significant effects on the power dissipation efficiency and flow instability of the steel alloy.Electron backscatter diffraction analysis was also implemented to study the effect of deformation conditions on martensitic morphology.The results showed that higher temperatures and strain rates led to a fine martensitic packet,and the martensite lath increased in width at high temperatures.Two deformation domains,which exhibit different recrystallization processes,were recognized.The discontinuous dynamic recrystallization(DRX)mechanism in the low strain rate domain was characterized by the migration and growth of high-angle grains during straining.In contrast,in the high strain rate domain,the development of new grain boundaries is primarily associated with the deformation microbands in the low-temperature deformation domain.As the temperature increased,the high dislocation density accelerated the migration of the grain boundaries.Furthermore,the DRX mechanism changed from continuous DRX to post-DRX.This change in the DRX mechanism type was attributed to the time during which the sample remained high temperature after deformation. 展开更多
关键词 40cr10si2mo steel Dynamic recrystallization DRX mechanism Grain boundary Dislocation density
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40Cr10Si2Mo气阀钢中游离铁素体的形成原因分析及改进措施
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作者 曹美姣 张璨 唐佳丽 《特钢技术》 CAS 2023年第4期30-34,38,共6页
本文通过40Cr10Si2Mo钢试样金相组织观察、显微硬度测试、SEM能谱分析、热处理工艺试验研究、化学成分及相图分析模拟,分析并确定了40Cr10Si2Mo钢中游离铁素体的形成原因,同时提出了有效的改进措施。
关键词 气阀钢 40cr10si2mo 游离铁素体
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马氏体钢40Cr10Si2Mo线材表面裂纹原因分析和工艺改进 被引量:2
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作者 孙增淼 邸永田 +3 位作者 姜方 白李国 张荣兴 王刚 《特殊钢》 北大核心 2020年第5期22-24,共3页
40Cr10Si2Mo钢Φ6.5 mm线材产品经过调质处理和矫直研磨后,发现磨光棒表面存在表面裂纹。通过进行40Cr10Si2Mo钢淬火回火模拟试验,得出造成40Cr10Si2Mo钢线材表面出现裂纹的原因为线材热轧后冷却时间短,冷却速度快,热轧线材表面存在较... 40Cr10Si2Mo钢Φ6.5 mm线材产品经过调质处理和矫直研磨后,发现磨光棒表面存在表面裂纹。通过进行40Cr10Si2Mo钢淬火回火模拟试验,得出造成40Cr10Si2Mo钢线材表面出现裂纹的原因为线材热轧后冷却时间短,冷却速度快,热轧线材表面存在较大的残余应力,从而形成表面裂纹。通过对40Cr10Si2Mo钢的生产工艺进行了优化改进,包括延长斯太尔摩辊道缓冷时间,终轧温度和吐丝温度由原来的900~950℃和850~900℃均调整为800~850℃,线材轧制后24 h内退火,从而避免了40Cr10Si2Mo钢线材表面裂纹的产生。 展开更多
关键词 马氏体气阀钢 40cr10si2mo 应力裂纹 冷却工艺
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40Cr10Si2Mo气阀钢的调质工艺研究
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作者 曹美姣 《特钢技术》 CAS 2014年第3期24-28,共5页
研究了不同热处理工艺后40Cr10Si2Mo气阀钢力学性能、调质硬度,以及在要求技术条件下的力学性能、调质硬度、金相组织与不同热处理温度之间的关系,找到了满足技术条件要求最佳的热处理工艺制度。
关键词 40cr10si2mo 气阀钢 淬火 回火 力学性能 调质硬度
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马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo的动态连续冷却转变及相变动力学 被引量:1
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作者 王钦仁 王庆娟 +4 位作者 赵肖飞 韩书栋 张伟 许荣 胡楠 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期16-22,共7页
利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了40Cr10Si2Mo钢在不同冷却速度下的连续冷却相变行为,建立了试验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线和连续冷却相变动力学模型,通过表征不同冷速下的微观组织,分析和讨论了不同冷速对相转变以及合金元素... 利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了40Cr10Si2Mo钢在不同冷却速度下的连续冷却相变行为,建立了试验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线和连续冷却相变动力学模型,通过表征不同冷速下的微观组织,分析和讨论了不同冷速对相转变以及合金元素析出的影响。发现在冷速为0.1~0.3℃/s时,组织为铁素体基体上分布着大量碳化物颗粒。碳化物中Cr和Mo的含量随着冷却速度的升高而减少。冷速为0.5~0.8℃/s时,组织为铁素体+片层珠光体+少量马氏体+网状碳化物。当冷速大于3℃/s时,组织完全转变为马氏体。分别建立了扩散型Johnson-Mehl-Avrami(JMA)模型和非扩散型Koistinen-Marburger(K-M)相变模型,结果表明,试验值与模型拟合曲线吻合度良好。 展开更多
关键词 40cr10si2mo马氏体耐热钢 连续冷却 CCT曲线 相变动力学
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40Cr10Si2Mo钢的热变形模型及动态再结晶行为 被引量:9
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作者 王庆娟 王钦仁 +3 位作者 杜忠泽 何泽恩 党雪 齐泽江 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期112-121,共10页
为了优化马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo的热轧生产工艺参数,建立线棒材轧制数字化设计及智能化系统数据库,在Gleeble-3500热模拟机上对马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo进行单道次热压缩试验,研究了该钢在温度为900~1100℃、应变速率为0.1~20 s^(-1)... 为了优化马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo的热轧生产工艺参数,建立线棒材轧制数字化设计及智能化系统数据库,在Gleeble-3500热模拟机上对马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo进行单道次热压缩试验,研究了该钢在温度为900~1100℃、应变速率为0.1~20 s^(-1)条件下的应变补偿本构方程及动态再结晶行为,为探索塑性变形行为和组织优化提供理论依据。结果表明,应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增加而增加。温度和应变速率对热变形抗力(真应力)的影响主要取决于在塑性变形过程中,金属内部发生的加工硬化与动态回复、再结晶等软化机制交互作用的结果。建立了双曲正弦(Arrhenius)本构模型。对比发现所建立的本构模型预测值与试验值相关系数R2为0.98397,平均相对误差(AARE)为4.531%。采用对σ-ε曲线进行4次多项式拟合并求导的方法,分析了40Cr10Si2Mo钢的软化过程以及不同温度和应变速率下动态再结晶的临界条件。阐述了动态再结晶的临界条件与lnZ(Zener-Hollomon参数)值的关系。发现40Cr10Si2Mo钢在lnZ值小于63时,动态再结晶的临界应变随lnZ值的增大而增大。在lnZ值大于63时,动态再结晶的临界应变随lnZ值的增大变化不明显。对比了40Cr10Si2Mo钢的微观组织,发现在1100℃/0.1 s^(-1)条件下晶粒发生了相互吞食合并,部分再结晶晶粒没有长大,最终导致混晶组织出现。然而增加应变速率有助于动态再结晶晶粒的细化。 展开更多
关键词 40cr10si2mo 本构方程 动态回复 动态再结晶 临界应变
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40Cr10Si2Mo钢质洁净度工艺技术研究 被引量:2
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作者 张敏 谢鑫 +1 位作者 曾建华 吴国荣 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第6期67-71,共5页
针对某特钢厂在生产40Cr10Si2Mo气阀钢时出现轧材夹杂物评级合格率低的问题,通过对精炼及连铸过程钢中夹杂物的演变规律进行分析并结合现有工艺制度,在实验室研究的基础上,对连铸过程吹氩制度和中包覆盖剂进行了优化研究。工艺优化后,40... 针对某特钢厂在生产40Cr10Si2Mo气阀钢时出现轧材夹杂物评级合格率低的问题,通过对精炼及连铸过程钢中夹杂物的演变规律进行分析并结合现有工艺制度,在实验室研究的基础上,对连铸过程吹氩制度和中包覆盖剂进行了优化研究。工艺优化后,40Cr10Si2Mo气阀钢轧材夹杂物评级合格率由原工艺的71%提高到97%。 展开更多
关键词 40cr10si2mo 气阀钢 轧材夹杂物评级 钢水洁净度
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