牵引座耐磨环热处理工艺研究

对45钢和40CrMn钢进行了淬火及系列温度的回火处理,测定了其硬度与冲击韧性,结合金相组织的观察讨论了回火温度对两种实验钢组织和性能的影响。结果表明:40CrMn钢中由于添加了较多的合金元素,导致碳化物的析出以及基体的回复再结晶过程均变慢,经过650℃回火后才能获得典型的回火索氏体组织;而45钢经600℃回火即可获得相同的效果,650℃回火后则碳化物粗化,导致钢的韧性降低。同时,研究结果也显示,高的合金元素也导致40CrMn钢在550℃存在脆化现象。

40CrMn钢在脉冲电场下淬火工艺参数的优化

采用正交实验法对40CrMn钢进行了脉冲电场作用下的研究,找出了降低40CrMn钢淬火加热温度和缩短保温时间的工艺参数,且其硬度比常规淬火高2～3 HRC.并进行了相应的新工艺实验,得到了40CrMn钢较理想的马氏体组织,改善了40CrMn钢的淬火组织和机械性能,提高了工作效率,降低了成本.

固定板断裂的失效分析

为了找出40CrMn钢固定板开裂的真正原因,利用扫描电镜、直读光谱仪、拉力机试验机、硬度计和金相显微镜研究了固定板的断口形貌、化学成分、力学性能和微观组织。结果表明:固定板的化学成分、显微组织、力学性能符合技术要求;裂纹起源于沉孔的倒圆角位置,裂纹源处无夹杂物,断口属于疲劳断裂。经过工艺追溯,沉孔倒圆角为R0.5,而图纸要求R4,倒圆角过小产生了高度的应力集中效应,导致出现早期断裂失效。再次生产的固定板沉孔圆角按照R4加工,未出现早期断裂。