X40CrMoV5-1工作辊表面淬火新工艺的研究及应用

使用X40CrMoV5-1材料制造的矫直机矫直辊,在中高温条件下具有很高的热强度和韧性,600℃作业时,仍具有较好的热疲劳性能和一定的耐磨性,符合产品的高温承载的工作环境。经过表面淬火的矫直辊,其耐磨性大大增加,使用寿命大大延长。

高强度耐热钢40CrMoV盘条的开发和生产实践

邢钢采用8Ot顶底复吹转炉-LF-RH-325 mm×280mm大方坯连铸流程生产40CrMoV钢(/%:0.36～0.44C,0. 15～0. 35Si,0.45～0. 70Mn,≤0. 025P,≤0. 025S,0. 80～1. 15Cr,0. 50～0. 65Mo,0. 25～0. 35V)Φ18 mm热轧盘条。结果表明,通过控制BOF终点碳0.08%-0.12%,出钢温度1640～1660℃出钢加脱氧剂和合金,LF渣系为CaO-SiO_2-Al_2O_3,精炼后白渣碱度4～8,T(FeO+MnO)≤1. 0%,RH真空度≤100 Pa,处理时间≥20 min,喂钙线,并采用连铸结晶器电磁搅拌和控冷控轧等工艺措施,该钢盘条平均T[O]为10×10^(-6),平均N含量33×10^(-6),抗拉强度1 200～1 250 MPa,断面收缩率59%～62%,非金属夹杂级别A0.5和D1.0,低倍组织级别均为1.0级,各项性能指标较好满足了客户的需求。

正交试验法优化40CrMoV合金钢丝球化退火工艺的研究

采用正交试验方法,研究了球化退火工艺参数对塑性变形40CrMoV合金钢丝退火组织和硬度的影响。试验表明,在加热温度770℃、加热时间7 h、保温温度700℃、保温时间4 h的退火工艺下,40CrMoV合金钢丝组织中球状碳化物均分分布,球化级别6级,硬度较低,达到了理想的球化效果。

降低40CrMoV5-1钢矫直辊工频感应淬火开裂风险

为了降低40CrMoV5-1钢矫直辊工频感应淬火开裂风险,同时满足其工频感应淬火硬度要求,利用线切割切取40CrMoV5-1模具钢试块,先对试块进行淬火处理并检测硬度,确定合适的最低淬火温度。矫直辊工频感应淬火时,控制好淬火起始位置和结束位置的加热和冷却。淬火结果表明,工频感应淬火温度范围为990～1010℃时,矫直辊硬度满足技术要求,硬度达到了57～58 HRC,并且没有任何裂纹产生。

Cr-Mo-V系冷镦钢表面脱碳演变规律的研究

研究了冷镦钢40CrMoV加热温度、加热时间及表面处理对脱碳层深度和组织形貌的影响,并分析了表面脱碳随温度变化的演变机理。结果表明,冷镦钢40CrMoV在700~1100℃加热时,其总脱碳层深度随温度的升高逐渐增大,750~850℃为完全脱碳层生成的敏感温度区间,其在800℃时达到峰值;保温时间的延长使得脱碳层深度进一步加深;表面车削处理后使总脱碳层降低50%,完全脱碳层得到恶化。对冷镦钢40CrMoV在工业生产中表面脱碳的控制提出了建议。

淬火温度对40Si2Ni2CrMoV钢组织及析出行为的影响

通过OM、SEM、TEM等手段,研究了40Si2Ni2CrMoV钢不同温度淬火(840、860、880、900℃)和300℃回火后的显微组织和力学性能,并利用相分析法对钢中的析出相进行了定性及定量表征。结果表明,在800~900℃淬火时,随着淬火温度的升高,试验钢的组织为板条马氏体,并呈现先细化后粗化的趋势,在880℃时组织最细,且均匀性较好;析出相弥散分布于马氏体基体中,随着淬火温度的升高,析出相逐渐回溶。结合力学性能研究,认为880℃是该试验钢较合适的淬火温度。