超低Cr含量的40Mn2钢履带链轨节热处理工艺改进

对40Mn2钢制履带链轨节热处理调质生产中出现的强度、硬度偏低现象进行原因分析,超低的Cr含量不但会降低钢的淬透性,而且降低钢的淬硬性,由此对原热处理工艺进行改进。结果表明,提高淬火冷却速度,将AQ251淬火液浓度降低到10%,可使淬火后的硬度提高到52～56HRC,回火后的硬度提高到35～38HRC。

40Mn2钢的热处理工艺研究

通过不同的热处理工艺研究了40Mn2钢的显微组织和力学性能的变化,得出了40Mn2钢随淬火温度和回火温度不同而引起其显微组织和力学性能的变化情况。因此在进行热处理时可通过严格控制淬火温度和回火温度以得到想要的组织和力学性能。

40Mn2钢中氧氮含量的测定

采用高纯氦气做载气,脉冲炉熔化试样,红外吸收检测氧、热导法检测氮的仪器分析方法,测定40Mn2钢中氧氮含量。对仪器的各项分析参数进行了选择和优化,确定了最合适的实验条件,与标准样品对比表明该分析结果准确可靠。

40Mn2钢支撑辊淬火开裂分析

通过宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法分析了40Mn2钢支撑辊淬火开裂的原因。结果表明:不合理的淬火工艺是造成支撑辊淬火开裂的主要原因,原始组织粗大进一步加剧了淬火开裂。最后提出了相应的改进措施。

改善40Mn2钢低倍质量的实践

介绍了40Mn2钢的特性及用途。结合石钢3#连铸机设备的实际情况,分析了导致40Mn2铸坯低倍内裂的原因。通过优化电磁搅拌参数和振动参数,基本消除了40Mn2钢材低倍内裂的缺陷问题,为连铸设备出现变化时如何保证生产提供了思路。

煤矿输送机40Mn2钢刮板断裂分析

采用冲击试验、硬度仪及扫描电镜对某煤矿运输机40Mn2钢刮板进行了断裂分析。结果表明:刮板室温冲击功及硬度均低于要求值;钢水冶炼过程中夹杂物较多,锰含量控制不好,产生偏析和大量长条硫化锰夹杂,夹杂物和空洞充当了裂纹源。

非稳态浇注对40Mn2钢洁净度的影响

某钢厂生产40Mn2钢采用转炉→LF精炼→连铸工艺,但多次因钢中夹杂物而引起质量异议。本研究针对该厂当前生产工艺,系统的分析了稳态和非稳态浇注条件下中间包钢液、连铸坯的氧氮含量、显微夹杂物和大型夹杂物水平。分析结果表明:非稳态浇注条件下,钢液和铸坯的氧氮含量和夹杂物含量均明显高于稳态浇注,中间包内钢液的二次氧化和结晶器中保护渣的卷渣是限制40Mn2钢洁净度的主要因素。

40Mn2圆钢的研制开发实践

从成分设计、生产工艺流程、力学性能、金相、用户使用等方面介绍柳钢开发生产的40Mn2圆钢。

Als、N和过热度对Φ50~60mm 40Mn2钢裂纹影响分析和改进工艺

通过使用ARL8820直读光谱仪,LECO氧氮氢气体分析仪和铂铑热电偶等方法,研究了40Mn2圆钢中的Als、N和连铸钢液过热度对钢材裂纹的影响。结果表明:Als、N和连铸钢液的过热度分别为0.021%~0.035%,0.0065%~0.0083%和32~46℃的炉次Φ50~60 mm轧材表面出现了裂纹。工艺改进后,控制钢中的Als 0.015%~0.025%,[N]≤0.0060%,连铸钢液过热度18~30℃,连铸坯表面未出现裂纹,保证了轧材表面质量。

40Mn2圆钢的研制与生产实践

介绍了宣钢公司开发生产40Mn2圆钢的冶炼工艺、轧制工艺、产品的低倍组织和力学性能。采用150t复吹转炉冶炼,终点碳含量>0.10%、磷含量≤0.020%;LF精炼后,喂入钙线进行夹杂物变性处理,软吹时间28 min;连铸工艺严格执行中间包烘烤工艺,实现无氧化保护浇铸;轧制过程中,钢坯的上下表面温差<50℃,轧后将圆材收集堆冷。通过合理控制各项生产工艺参数,使40Mn2合金结构圆钢的各项技术指标均能满足GB/T3077-1999的要求。

LF工艺下40Mn2钢的洁净度分析

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸工艺生产40Mn2钢,但钢液洁净度并未达到预期水平。本研究通过示踪剂试验,系统分析了各工序中钢的氧氮含量和显微夹杂物水平。结果表明:尽管LF精炼起到了较好的夹杂物控制作用,但整个流程钢液二次氧化和卷渣较为严重,而这也是钢液洁净度的主要影响因素。

工程机械用40Mn2圆钢冷剪开裂原因分析

本文通过ARL4460真空直读光谱仪分析40Mn2成品化学成分,使用蔡司IMAGER.M1m高倍显微镜对40Mn2圆钢冷剪开裂样观察金相组织和夹杂物检测,使用3000BLD/T测深布氏硬度检测仪检测材料的硬度,得出了40Mn2圆钢冷剪开裂的原因是:切断前表面变形层过深和母材表面受外伤造成的应力集中,并据此提出了工艺优化措施,解决了该质量问题。

煤矿刮板运输机16Mn钢中部槽的磨损失效分析

研究了煤矿用刮板运输机热轧 1 6Mn钢中部槽磨损表面层磨损形貌特征、显微组织和硬度分布。试验结果表明 ,中部槽存在磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等综合磨损 ,1 6Mn钢不能满足中部槽耐磨性要求。改用 4 0Mn2冷轧板中部槽后 ,耐磨性显著提高 。

40Mn2连铸坯纵裂成因分析

通过低倍检验、断口分析、拉伸试验、钢中气体含量测定等手段,分析了40Mn2方坯表面纵裂的成因。结果显示:由于钢水氢含量偏高,导致晶界强度偏低;如果冷却过程中由于气候等其它原因引起铸坯表面所承受的应力增大,就会导致铸坯沿粗大的柱状晶开裂,并进一步扩张成纵裂。

40Mn2钢液压挖掘机履带断裂原因分析

对40Mn2钢液压挖掘机履带的断裂原因进行了分析。结果认为,断裂原因是钢材原始组织中有魏氏组织和表面脱碳,淬火加热温度低,组织中有铁素体,硬度有软点,导致强度和韧性降低。

40Mn2圆钢成品剪切断口裂纹成因分析与对策

40Mn2圆钢作为锰系合金结构钢产品,因其良好的加工性和使用性广泛用于机加工行业,本文介绍了该产品在用户机加工冷剪剪切下料及圆钢轧后冷剪剪切工序中产生端部裂纹的基本形貌,分析了产生此问题的冶炼及轧制工艺原因,并针对此现象采取降低铸坯中心疏松、减少气孔、提高剪切温度等对策,最终解决这一问题。