42CrMo4风电主轴热处理工艺改进

42CrMo4风电主轴采用常规热处理工艺后,低温冲击韧性不能满足要求。采用改进的降温淬火工艺,将淬火温度从860℃降至810℃,以及水淬油冷方式使产品完全满足技术要求。

42CrMo4风电空心主轴数字化淬火设备的应用

我司产品中42CrMo4风电空心主轴占比较大,存在淬火热处理后容易出现裂纹报废的现状,为了兼顾力学性能和淬火不开裂,我司与上海交通大学密切合作,并采用了由上海交通大学开发的数字化控时淬火冷却工艺及设备,主要是通过计算机模拟水-空气交替淬火工艺,并通过由计算机控制的淬火设备完成淬火处理。该套工艺和设备在实际42CrMo4风电空心主轴调质热处理过程中发挥作用明显,大大降低了产品开裂报废的风险。

风电主轴冲击试验不合格原因分析

42Cr Mo4钢制风电调质主轴冲击试验不合格。通过断口分析、成分分析、硬度测试、金相分析等工作,对不合格的原因进行了分析。结果表明：该工件在调质处理过程中存在淬火不良组织（粒状贝氏体）,未形成理想的调质组织导致冲击试验结果不合格。建议优化热处理工艺,保证淬火冷却速度,原材料冶炼中加入B、稀土元素,以提高调质主轴冲击性能。