热处理对热轧态4343/3003/4343铝合金复合板材微观组织的影响

4343/3003/4343铝合金复合板材是一种广泛应用于热传输的复合板材,一般通过热轧进行复合成形制造。然而,热轧后的合金组织均匀性不理想,严重影响后续的冷轧质量,因此,必须建立合理的热处理工艺对热轧态复合板材进行处理。利用光学显微镜和扫描电镜,研究了热处理工艺对热轧态4343/3003/4343铝合金复合板材微观组织的影响规律及机理。结果表明,退火温度、退火时间,以及热轧后冷却速度对复合板材的微观组织存在显著影响。提高退火温度、延长退火时间、减缓热轧后的冷却速度会加速复合板材中析出相的聚合粗化,但是较长时间的退火会导致析出相回溶,不利于后续的冷轧加工。通过试验研究与理论分析,较优的热处理工艺为:退火温度约为500℃,退火时间约为4 h,热轧后水冷为较优的冷却方式。

铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟

基于等温热压缩实验，分别获得了AA3003铝合金在变形温度为20～300℃，AA4343铝合金在变形温度为300～450℃，应变速率为0．01～1 s-1条件下的真实应力应变曲线，建立了AA4343铝合金的本构方程．采用DEFORM-2D软件，以AA3003为芯材，AA4343为包覆材料，分析了复合变形区长度、挤压速度和坯料温度对连续挤压包覆过程的影响．结果表明：随着复合变形区长度的减小，连续挤压包覆成形稳定时芯管的径向受力随之降低，合适的复合变形区长度为2．0 mm；随着挤压速度的增加，芯管出现了不同程度的变形，合适的挤压速度为0．1 mm/s；随着坯料温度的升高，芯管所受到的径向力随之减小，合适的温度范围为400～500℃。

换热器用新型复合铝带的热处理工艺研究

本文对新型复合铝带4343/3003A/4343冷轧后的热处理工艺进行了系统的研究,通过两种不同工艺路线方案,并且根据大量试验数据绘制出退火软化曲线,又通过在显微镜下观察各退火温度的偏光照片,总结分析了各温度材料内部组织的变化,最终确定出最佳工艺方案。