防止45钢件淬火裂纹的工艺研究

45钢件在淬火处理时,易出现淬裂现象.研究表明:4mm～12mm的45钢件在830℃～850℃×1.1min/mm～1.2min/mm的加热和保温条件下,淬入清水或10%的盐水中易出现裂纹.而采取加大工艺预留量(13mm～14mm)、避开危险尺寸(4mm～12mm)、低温(750℃～760℃)淬火、控制加热温度(780℃～790℃)以及保温时间和回火时间等措施,可有效防止45钢件淬火时出现裂纹现象.对于截面尺寸在4mm～12mm的零件,采用低温淬火其淬火合格率>99%.

45钢件的淬火开裂分析及防止措施

针对 45钢件的淬火开裂现象 ,从理论和实践两方面分析了产生淬火开裂的原因 ,提出防止 45钢件淬火开裂的方法和工艺措施。该工艺在实践中被证明是切实可行的。

较大截面45钢件盐水淬火硬化层深度的测定及启示

45钢是工厂最常用的钢种之一,由于其淬透性较低,限制了它的使用。根据资料介绍,有效厚度为80mm的45钢件在水淬后表面硬度为HRC40～45;根据资料介绍,φ80mm的45钢件在冷却强度为2的水（相当于静止盐水）中淬火后,离表面距离5mm处的硬度在HRC35以下;根据资料介绍,φ80mm的45钢件在强拌盐水中淬火（无氧化气氛中加热）离表面距离10mm处的硬度在HRC30以下。但我们在生产中发现,实际情况与上述结论不符,我厂几年来生产大型模具所用直径为80～100mm的45钢导柱（长度为300～500mm）经普通箱式电阻炉加热,盐水淬火后,表面硬度达HRC55～60,为了全面分析这一情况,我们对φ80mm45钢件盐水淬火后的淬硬层深度进行了测定试验。后来,为了判断淬硬层深度的大小是否与淬火保温时间有关,又进行了第二次试验,具体情况介绍如下。