45CrNiMo1VA钢熔敷焊温度选择及焊后细化晶粒热处理措施

通过对45CrNiMo1VA钢在不同温度下淬火且相同温度进行回火后,以此分析和确定了合理的熔敷焊接的铜钢界面结合温度,来保证铜钢焊接界面焊接质量;同时采用熔敷焊后正火低温退火工艺,细化晶粒,减小了畸变,并利用45CrNiMo1VA自身TTT图存在海湾区的特点,采用预冷工艺,细化熔敷焊后铜钢界面钢侧组织晶粒,从而能减小工件畸变,改善工件焊后使用焊接性.

45CrNiMo1V钎头热处理及性能研究

对45CrNiMo1V球齿钎头钢的热处理工艺参数进行了研究,并通过多冲击疲劳试验,硬度测试及金相组织和疲劳断口观察,对所制定的热处理工艺进行了验证。结果表明,45CrNiMo1V钢在880℃油淬、580℃油冷回火的热处理下,其多冲击疲劳寿命较高,钎头壳体硬度平均值为45.5HRC,完全达到工艺要求。

高强度钢发动机壳体温挤压成形工艺优化设计

针对某发动机壳体生产过程中出现的变形不均匀问题,对其成形工艺进行了数值模拟分析,并优化成形工艺参数,改进成形模具结构,模拟对比了两种成形方案的塑性变形情况和挤压成形力。最后,进行了实验验证。结果表明,所改进的工艺既解决了出现斜台变形的问题,又降低了成形力。大大提高了模具寿命,生产数量由原来的150件提高到上千件,降低了生产成本,对于实际生产有重要的指导意义。

45CrNiMo_1V球齿钎头固齿工艺研究

对45CrNiMo1V钎头采用冷压、热压及热镶方法进行固齿,研究了不同过盈量对钎头使用寿命的影响,并通过矿山实际凿岩实验对钎头质量进行了验证。结果表明:采用热镶固齿且过盈量为0.04 mm的钎头具有较长的使用寿命,寿命达到或超过国内同类产品水平,接近国际先进水平的1/2。

几种钎头用钢的基本性能比较

在凿岩工作环境中为了满足凿岩钎头的性能要求,通过对常用钎头用钢(40Cr,45CrNiMo1V,30CrNi3Mo)采用的880℃油淬加580℃回火油冷的热处理制度,再进行多冲击疲劳试验,拉伸试验,耐磨性试验的比较,得出综合性能优越的45CrNiMo1V作为液压钻车用螺纹连接柱齿钎头钢体用钢。

小直径超薄柱形筒体旋压加工方案优选

根据小直径超薄壁柱形筒体的结构特点,采用错距、正向旋压加工方法,制定出三种旋压毛坯工艺方案并列试验,经过旋压工艺验证,优选出采用5mm厚旋压毛坯两道次旋压成型的工艺为最佳方案,与其它两种方案相比,其优点为工序少、产品精度高、经济效益好。

超高强钢的摩擦焊工艺研究

目的研究某产品摩擦焊的工艺性能。方法研究了超高强钢45CrNiMo1VA钢在不同摩擦焊接工艺参数下的接头组织与性能,以及在不同热处理回火温度下对焊接接头强度的影响。结果在合适的工艺参数下,45CrNiMo1VA钢的高韧性可以有效保证焊接接头韧性,满足产品高指标的要求,使焊接接头组织具有良好的组织性能,焊后热处理工艺的正确确定是保证焊缝组织性能与母材组织性能的重要保证。结论试验证明超高强钢(45CrNiMo1VA)完全可以应用于摩擦焊生产中,并能获得理想的性能指标。