45Mn2钢圆管开裂原因

将某45Mn2钢圆坯加工成圆管后,发现其表面存在裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、微观分析、电子探针显微分析等方法对钢管表面开裂的原因进行分析。结果表明:异常金属与基体未融合,在对钢管进行磨削处理时,异常金属发生了脱落现象;异常金属与基体的组织、化学成分不同,异常金属压入钢管表面,导致钢管表面发生开裂。

冷却速率对45Mn2钢魏氏组织的影响

利用L78淬火膨胀仪测定了45Mn2钢在不同冷却速度下的组织转变,采用OLS4000激光共聚焦显微镜、QUANTA-400型环境扫描电子显微镜观察了组织,使用维氏硬度计测量了钢的硬度。结果表明:45Mn2钢在冷速10~20℃/s时,金相组织是铁素体+珠光体+魏氏组织;在30~50℃/s,金相组织是马氏体+魏氏体;在138℃/s时,组织是马氏体+贝氏体。随冷速增加,钢的硬度值增加。

淬火温度对45Mn2V/Q345复合锯片用钢组织性能的影响

测定了45Mn2V/Q345复合锯片用钢的力学性能,结合对显微组织及拉伸断口形貌的观察讨论了淬火温度对其组织性能的影响。结果表明:当淬火温度由860℃降至830℃时,试验钢的强度明显增加,伸长率有所降低,且拉伸断口上沿复合界面处产生了严重的分层现象。显微组织的观察显示,与860℃淬火试验钢相比,淬火温度为830℃时45Mn2V覆板的组织有所细化,硬度上升,由于此温度高于45Mn2V覆板的Ac3温度而低于Q345基板的Ac3温度,故Q345组织中出现了较多的铁素体,硬度相应降低,这导致两者的硬度差增加;此外,较低的淬火温度也降低了碳原子的扩散能力,使复合界面处的过渡层厚度变小。上述因素不仅使各层金属在拉伸过程中形成更大的不均匀变形,而且也加剧了复合界面处的应力集中,导致断口上产生更严重的分层。因此,为使45Mn2V/Q345复合钢板获得更优的综合力学性能,进而增加锯片的使用寿命,其淬火温度应略高于Q345基板的Ac3温度。

45Mn2钢厚壁无缝管分层缺陷分析

对生产45Mn2钢厚壁无缝管时产生的分层缺陷进行了分析,认为钢管产生分层缺陷与钢坯本身的塑韧性有关,同时不同的穿孔工艺对无缝管产品质量也有显著影响。采取相应措施,如提高管坯的塑韧性、确定合理的管坯加热温度、选择合适的轧制工艺、降低轧制速度等,可减少厚壁无缝管分层缺陷的发生率。

热处理工艺对45Mn2钢球力学性能的影响

对45Mn2钢球的热处理工艺和力学性能进行了研究。结果表明:在锻造余热淬火的条件下,随着回火温度的升高,抗拉强度降低,冲击韧性增大;淬火后的显微组织是板条马氏体,其耐磨性能优于45钢和中锰铸铁。

热处理工艺参数对YF45MnV钢夹杂物形态的影响

进行了YF45Mn V钢试样不同加热温度、保温时间及冷却方式的热处理。通过金相显微镜观察和运用硫化物金相定量分析统计的方法,研究了YF45Mn V钢经过热处理后硫化锰夹杂物的变化规律。结果表明在950~1100℃保温0~2 h,硫化物不同长宽比（L/W）的数量都减小;在950~1250℃保温2 h,随着加热温度升高,试样中硫化锰夹杂物长宽比L/W〈3的所占的比例越来越多;在1100℃,随着冷却速率的增加（由空冷到水冷）,在保温1 h时,纺锤形硫化锰夹杂物（L/W〈3）数量减少;在保温3 h时,纺锤形硫化锰夹杂物数量增加。

连铸连轧产线中碳钢45Mn质量特点分析

通过对比日照钢铁连铸连轧产线与常规热连轧产线所生产的碳钢45Mn产品中非金属夹杂物、中心带状组织、脱碳层三个方面实物质量,分析了日照钢铁连铸连轧产线生产的碳钢45Mn产品的质量特征。

45Mn2钢锻后预冷对提高淬硬层深度的影响

锻后适当地预冷能显著地提高４５Ｍｎ２钢工件的淬硬层深度。试验及理论分析表明，这一现象与锻后空冷过程中晶粒长大以及预冷改善工件的冷却特性有关，而且当终锻温度较高时后者所起的作用更为重要。

提高45Mn17Al3钢磁导率性能的生产实践

分析了影响45Mn17Al3钢磁导率性能的主要因素。通过工业试验确定了合理的化学成分、热处理工艺制度及试样表面加工要求等。试验结果表明,45Mn17Al3钢在800、4 000及8 000 A/m三个磁场强度下,相对磁导率μr≤1.005,满足了某些特殊工程对磁性能的较高要求。

45Mn_2高炉开口钎吹风控冷强韧化

测试并分析了45Mn2钢管两种热加工工艺后的机械性能和组织结构,结果证明,运用轧制后吹风控冷强化处理,可以使45Mn2组织中的粗珠光体成分减少,贝氏体组织成分增加,强韧性得到改善.

45Mn2传动轴断裂分析

应用理化分析方法对45Mn2钢传动轴断裂进行分析,认为热加工温度过高是传动轴断裂的主要原因。根据分析结果提出相应的改进建议。

45Mn2半轴套管冷拔再制品生产的热处理方法

分析了45Mn2钢的冷加工性能特点,介绍了在辊底式连续热处理炉中采用低于Ac1以下温度加热和保温后出炉空冷的热处理工艺,对45Mn2汽车半轴套管的再制品进行热处理,可以满足冷拔制的要求。

Nb-V-Ti微合金化0.37C-1.45Mn非调质钢动态再结晶行为

借助Gleeble-3800热模拟实验机研究了真空感应炉熔炼,并锻成φ25 mm棒材的Nb-V-Ti微合金化0.37C-1.45Mn非调质钢(/%:0.37C,0.60Si,1.45Mn,0.025Nb,0.078V,0.017Ti)在950~1150℃,形变速率0.1~10 s^(-1),形变量60%的单道次压缩的奥氏体动态再结晶过程。结果表明,Nb-V-Ti微合金化0.37C-1.45Mn钢形变温度越高,形变速率越低,则发生动态再结晶的形变储能越小,越容易发生动态再结晶。试验用钢因含有Nb而动态再结晶激活能较高,为Q_λ=353.80 kJ/mol。

45Mn2螺栓非正常拉伸断裂原因分析

某厂生产的45Mn2螺栓进行拉伸实验时出现非正常断裂,采用宏观断口分析、金相分析等方法对断裂螺栓进行了分析。结果表明,非正常断口的形成是螺栓在拉伸前螺纹根部就存在裂纹。螺栓根部长的裂纹是淬火中形成的,在冷挤压螺栓时螺纹根部就形成微裂纹,这些微裂纹淬火时成为根部淬火裂纹形成的关键原因。

45Mn17Al3低磁钢焊接特性及工艺研究

针对45Mn17Al3低磁钢与其焊接材料合金系性能差异较大的特点,对手工电弧焊、脉冲MIG焊、陶瓷衬垫焊焊接特性进行分析,改进了焊接工艺,为低磁钢焊接材料的工程应用提供了试验依据。

45Mn2钢魏氏组织对其力学性能的影响

研究了45Mn2钢魏氏组织对其力学性能的影响。结果表明,一定量的魏氏组织有利于提高其强韧性。

ZGMn13-2/45Mn异种材料焊缝开裂的防止措施

通过对湿喷机部件法兰管中ZGMn13-2与45Mn焊缝裂纹产生的原因分析,根据两种材料的焊接工艺性特点,提出了防止ZGMn13-2与45Mn焊缝开裂的工艺措施,保证了法兰管的焊接质量。

ZG45Mn驱动轮铸造工艺

通过改进驱动轮铸件的结构设计,减少铸件的热节数,提高铸件壁厚均匀性,制定出用铸造方法形成驱动轮齿形的工艺方案。生产出内在组织致密、无缺陷,外观质量好的驱动轮铸件。

45MN挤压机节能改造技术方案探讨

近年来,国际能源价格剧烈波动,造成高耗能企业面临严重的成本压力。企业如何通过节能减排和工艺优化,来降低能耗和绿色生产,是当下企业在全球化竞争中的关键。本文针对45MN高速挤压机的设备和工艺特点,在现有设备的基础上,利用智能的液电混合技术,结合优化工艺时序过程,实现有效的降低能耗、缩短工艺等待时间,进一步改善产品质量及提高生产效率,拟将改造方案进行分析探讨。同时,此方案也是HS5n智能变转速+变排量系统首次计划应用在高速挤压机上,并对方案的可行性和节能效率的进行探讨研究,为今后挤压机设备升级改造探明方向。