化学成分对4A11合金活塞裙伸长率的影响

4A11合金活塞裙伸长率偏低缩短了该产品的使用寿命 ,调整该合金的化学成分 ,降低Fe、Mn等元素的含量 ,同时提高Ni、Cu元素的含量 ,使 4A11合金活塞裙伸长率由原来的 3 %～ 5 %提高到 5 %。

4A11铝合金热变形行为与热加工图

用热压缩模拟方法研究总压缩量为60%、变形温度为380~460℃、应变率为0.01~10 s^(-1)下4A11铝合金的流变特征和物理模型;建立了基于峰值应力的本构方程,构建了应变量为0.6时的热加工图。结果表明:压缩过程中真应力变化是加工硬化和动态软化协同作用的结果;变形温度为380~460℃、应变率为0.01~1 s^(-1)的区域为合金最佳工艺参数范围。

2A11-T4铝合金棒材金属夹杂分析

我公司供给用户的2A11-T4铝合金合金的棒材存在夹杂,用户认为是冶金缺陷。通过对该缺陷进行宏观组织、微观组织观察和分析,结果表明,此缺陷为金属夹杂,是挤压残料未清理干净所致,应属于加工缺陷。

不同热处理工艺对4A11铝合金锻件时效性能的影响

研究4A11合金热处理强化的可行性,在试验及生产的基础上,重点研究不同时效工艺4A11合金组织和性能变化,总结出不同产品标准的热处理工艺方案,并应用到生产中,取得较好效果。

固溶与时效处理对4A11铝合金力学性能的影响

以4A11铝合金为对象,研究了固溶处理和时效处理对其力学性能的影响。结果表明,4A11铝合金的最佳固溶处理温度为525℃,最佳时效处理温度为180℃,最佳时效处理时间为8 h。

4A11铝合金铸态光谱标准样品研制报告

本文主要介绍了4A11铸态光谱标准样品研制过程。该标准样品成分设计合理,满足了4A11牌号的分析需要,制备工艺先进、合理,具有良好的均匀性和稳定性。经国内7家有代表性的权威实验室采用不f同原理的分析方法进行协作定值,定值结果准确、可靠。填补了国内铸态光谱控制样品的空白,达到了国内同类标准样品的先进水平。

铝合金V26-1活塞模锻件精化设计与锻压工艺改进

铝合金V26-1活塞模锻件是船用内燃机活塞的坯料,针对该锻件加工余量大,金属利用率低,生产工序多,产品成本高等问题,开展锻件精化设计与改进锻压工艺的研究。对终压模精化设计,使活塞内腔表面由原来的加工表面改为非加工表面;终压模设计出圆导壁形式、提高上下模对中性;设计顶料机构使锻件容易脱模、减少废品;新增加圆胎毛料模、合理分配金属;在锻压工艺上采用"双机作业一火压成"新工艺。经生产实践表明,精化设计和改进锻压工艺取得了良好的技术、经济效益。

粉末冶金工艺对4A11铝合金致密度的影响

采用粉末冶金法制备4A11铝合金,分析了压制力、烧结工艺以及挤压工艺对铝合金致密度的影响。研究表明:在一定压力范围内,铝合金的致密度随着压制力的增加而增加,当压制力到达一定值后,致密度趋于稳定。常规烧结过程不能使铝合金致密化,反而会使材料致密度有所下降。挤压使材料发生塑性变形,填补了材料中的孔洞,同时金属的流动划破了颗粒表面的氧化层,促进物质的扩散迁移,能够大幅度提高铝合金的致密度,其致密度最高达到97.8%。

V21-1活塞模锻件精化设计与锻压工艺改进

V21-1铝合金活塞锻件是铁路内燃机车活塞的坯料,是我公司近年开发的主要产品之一。针对该锻件加工余量大,金属利用低,生产工序复杂,产品成本高等问题,开展了锻件精化设计与锻压工艺改进的研究工作,取得了成功,经生产实践表明有良好的技术、经济效益。

内燃机活塞模锻件的锻压工艺优化

采用不同的锻压工艺进行了4A11铝合金内燃机活塞模锻件的成形,并进行了耐磨损性能和弯曲疲劳性能测试与分析。结果表明:与"先制坯再2次锻压成形"工艺相比,"1次锻压成形"工艺明显提高了模锻件的耐磨损性能和弯曲疲劳性能;模锻件的磨损体积可减小59%,中值弯曲疲劳强度可增大42%。模锻件的锻压工艺优选为:480℃始锻、380℃终锻的"1次锻压成形"工艺。

V28-1活塞模锻件精化设计与锻压工艺改进

V28-1铝合金活塞模锻件是火车内燃机活塞的坯料,是东北轻合金有限责任公司近些年开发的主要产品之一。针对原来锻件加工余量大,金属利用率低,成品率低,生产工序复杂,产品成本高等问题,开展了锻件精化设计与锻压生产工艺改进的研究,取得了成功,经生产实践表明有良好的经济效益。

V17-1活塞模锻件精化设计与锻压工艺改进

V17-1铝合金活塞锻件是铁路内燃机活塞的坯料。是我公司近年开发的主要产品之一。针对该锻件加工余量大,金属利用率低,生产工序复杂,产品成本高等问题,展开了锻件精锻工艺的研究工作,取得了成功,经生产实践表明有显著的技术、经济效益。

V17—1活塞模锻件优质操作法

V17-1铝合金活塞锻件是铁路内燃机活塞的坯料。是我公司近年开发的主要产品之一。针对该锻件品种多,用量大,在开展锻件优化设计与锻压生产工艺改进的同时,根据此锻件的特点,经生产实践总结一套优质操作方法以指导生产,是确保产品质量,提高成品率,增加经济效益的有效方法。

激光焊接在铝合金封装微波组件修理中的应用

针对某型相控阵雷达移相器组件和某型X波段T/R组件气密性封装修理需求,分别开展了5A02壳体+4A11盖板和Al50Si50壳体+Al73Si27盖板两种组合状态下的铝合金脉冲激光焊接工艺研究,获得了适合两型微波组件气密性封装的工艺参数,并对比分析了两种组合激光焊缝的差异性和原因,相关研究成果已应用于移相器组件和X波段T/R组件的修理。