热作模具钢4Cr5MoV1Si热处理工艺改进

4Cr5MoV1Si热作模具钢采用常规热处理工艺处理后多次出现硬度不足的现象,研究表明在目前国内4Cr5MoV1Si钢的冶炼水平、锻造水平不尽理想的情况下,应依据实际情况适当调整工艺,提出系列改进方法:增加必要的扩散退火或锻后余热淬火工序,并提出淬火、回火中应注重的工艺要点,最终达到技术要求。

4Cr5MoV1Si钢压铸模热处理工艺研究

压铸模服役条件较为苛刻,工作时反复承受高速、高压、高温合金液的热冲击和喷刷脱模剂的冷冲击,要求有较高的冷热疲劳抗力、良好的耐磨性、耐蚀性、冲击韧度、红硬性和抗咬合性,4Cr5MoV1Si钢压铸模经钢坯锻造后的球化退火处理、机加中的消除应力退火处理、淬火处理、回火处理、深冷处理、精加工后的补充回火处理、成型零件的表面强化处理、压铸模使用过程中的消除应力处理等热处理工艺后,可以很好地满足其使用要求,延长压铸模使用寿命。

4Cr5MoV1Si钢的超塑性及其应用

4Cr5MoVlSi钢经循环淬火回火后原奥氏体晶粒可细化到5μm左右。经1150C+700C淬火回火后再低温循环淬火,除晶粒得到细化外,碳化物的尺寸大小及分布都得到改善。经1000C淬火回火3次,在850℃、ε=1.5×~4/s的恒应变速率拉伸变形的条件下,最大延伸率达到253%,流变应力为40MPa,m值为0.30。拉伸后发现空洞形核在晶界或大颗粒碳化物与基体的界面处并沿这些界面扩展。并且采用超塑性挤压成形了锻模型腔。

脉冲钨离子注入4Cr5MoV1Si钢改善其耐磨性的研究

采用由金属蒸汽真空弧 (MEVVA)离子源引出的强束流脉冲金属钨离子对4Cr5MoV1Si(H1 3)钢进行了离子注入表面改性研究。用针盘式磨损机测得样品的耐磨性提高两倍左右。使用卢瑟福背散射谱 (RBS)测量了钨在样品中的浓度深度分布 ;采用X射线衍射考察了注入样品的表面微结构 ;按照非线性碰撞理论 ,讨论了样品的耐磨性、表面成分、结构与注入参数 (主要是注入能量和注入束流密度 )的关系。

4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件最终热处理

以4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件为例,对中等耐热韧性模具钢最终热处理参数及机械性能检验指标进行研究,分析热挤压模具钢使用性能要求及力学性能特点,提出适合实际生产条件的热处理方法并归纳热处理参数对机械性能影响。

4Cr5MoV1Si热旋压缩口成形旋轮热处理工艺

通过对高压气瓶热旋压缩口成形旋轮的性能要求分析,选择了热作模具钢4Cr5MoV1Si,介绍了4Cr5MoV1Si旋轮热处理工艺。

SKD61(4Cr5MoV1Si)精密模具气体氮碳共渗工艺的改进

我厂用于生产摩托车发动机的各种型号电动机的压铸模曾在使用前发现微裂纹，其裂纹长度达0．5～3mm，虽可以使用，但已大大地减少了模具使用寿命。为此经多次试验，我们制定出低温气体氮碳共渗后随炉降温的新工艺，并经过几十套模具试验证明，该工艺能够解决模具经过常规低温气体氮碳共渗所造成的微裂纹。

真空热处理对4CrMoV1Si模具特种性能的影响

用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜，观察分析了挤压铝合金用４ＣＴ５ＭｏＶ１ Ｓｉ钢模具经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌，从而优选出合理的真空热处理工艺。用工具显微镜和块规测量了真空热处理的变形量。试验结果表明，经 １０４０℃真空加热， ０．１３３～８００００Ｐａ气压下真空油淬，６００℃＋５８０℃两次电炉国火的４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢模具，具有良好的综合性能，均匀致密的组织，高的韧塑性能和高的热磨损抗力与热疲劳抗力，变形小，无氧化、脱碳，用于挤压铝合金模具的寿命较常规热处理后的提高２～３倍。

正交切削高强度钢绝热剪切行为的实验研究

对热作模具钢(4Cr5MoV1Si)进行了正交切削实验,利用金相显微镜、显微硬度计以及扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等测试工具,对不同切削条件下的切屑形态和绝热剪切带内材料微观组织特征进行了观察和分析。研究结果表明,当切削速度到达一定值时,切屑中产生了绝热剪切现象,在剪切变形局部化区域,形成了两种形式的绝热剪切带,即在低速下形成的以大塑性变形为特征的形变带和高速下形成的以组织细化为特征的转变带。沿剪切方向形变带的硬度值基本接近,而转变带的硬度值是变化的。沿切屑流动方向转变带的硬度值大于形变带的硬度值。形变带的硬度是加工硬化的结果,而转变带的硬度来源于相变硬化。

H13模具钢的锻造及热处理

简要介绍了H13模具钢的性能特点及应用概况,重点讨论了它的锻造要点和热处理工艺特点,分析了H13热锻模寿命不长、频繁失效的原因,并提出了纠正和预防措施。

4Cr5MoVISi热模具钢的应用

我厂是生产剪刀的专业厂,剪刀品种多,批量大,成型模是制剪生产中的关键模具。使用材料为3Cr2W8V钢。几年来,经多次改进热处理工艺,但仍存在热处理后模具硬度偏低(HRC46～48),使用寿命短(平均寿命6000件)的问题,常因粘模严重,型腔塌陷而过早失效。且在使用前不预热或操作不当,易造成早期断裂,模具回用率低。

曲柄精锻模材料的选择

通过对曲柄精锻模失效形式的分析,介绍了曲柄精锻模材料的选择原则,分析了4Cr5MoV1Si(H13)钢的特点,提出了将曲柄精锻模材料由3Cr2W8V改为4Cr5MoV1Si(H13),并选择合理的加工工艺,加强了曲柄精锻模在使用过程中的维护,通过以上措施,模具使用寿命大幅提高,降低了生产成本,提高了生产效率,取得了较好的经济效益。

H13（4Cr5MoVISi）凸台模块的锻造

H13钢号是美国钢号，我国称作4Cr5MoV1Si。H13钢属合金元素含量较高的过共析钢，是目前国内外广泛使用的热作模具钢，主要用于铝合金的热挤压模、压铸模、热锻模及塑料模。H13钢是一种强韧兼备、质优价廉的模具钢种，具有较高的淬透性，良好的红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能。H13钢真空淬火、回火热处理后，力学性能抗拉强度可达1937．5MPa。