4Cr5MoV1Si钢表面激光快速熔凝的组织特征

本文研究了4Cr5MoV1Si 钢表面经连续 CO_2激光快速熔凝处理后的显微组织。结果表明,熔凝区为外延生长的细小胞状晶和胞状树枝晶,成分均匀,碳化物全部熔化,消除了夹杂物,其组织为马氏体,且其中的板条马氏体数量较该钢普通淬火的多。

热作模具钢4Cr5MoV1Si热处理工艺改进

4Cr5MoV1Si热作模具钢采用常规热处理工艺处理后多次出现硬度不足的现象,研究表明在目前国内4Cr5MoV1Si钢的冶炼水平、锻造水平不尽理想的情况下,应依据实际情况适当调整工艺,提出系列改进方法:增加必要的扩散退火或锻后余热淬火工序,并提出淬火、回火中应注重的工艺要点,最终达到技术要求。

真空热处理对4CrMoV1Si模具特种性能的影响

用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜，观察分析了挤压铝合金用４ＣＴ５ＭｏＶ１ Ｓｉ钢模具经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌，从而优选出合理的真空热处理工艺。用工具显微镜和块规测量了真空热处理的变形量。试验结果表明，经 １０４０℃真空加热， ０．１３３～８００００Ｐａ气压下真空油淬，６００℃＋５８０℃两次电炉国火的４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢模具，具有良好的综合性能，均匀致密的组织，高的韧塑性能和高的热磨损抗力与热疲劳抗力，变形小，无氧化、脱碳，用于挤压铝合金模具的寿命较常规热处理后的提高２～３倍。

4Cr5MoV1Si钢的超塑性及其应用

4Cr5MoVlSi钢经循环淬火回火后原奥氏体晶粒可细化到5μm左右。经1150C+700C淬火回火后再低温循环淬火,除晶粒得到细化外,碳化物的尺寸大小及分布都得到改善。经1000C淬火回火3次,在850℃、ε=1.5×~4/s的恒应变速率拉伸变形的条件下,最大延伸率达到253%,流变应力为40MPa,m值为0.30。拉伸后发现空洞形核在晶界或大颗粒碳化物与基体的界面处并沿这些界面扩展。并且采用超塑性挤压成形了锻模型腔。

脉冲钨离子注入4Cr5MoV1Si钢改善其耐磨性的研究

采用由金属蒸汽真空弧 (MEVVA)离子源引出的强束流脉冲金属钨离子对4Cr5MoV1Si(H1 3)钢进行了离子注入表面改性研究。用针盘式磨损机测得样品的耐磨性提高两倍左右。使用卢瑟福背散射谱 (RBS)测量了钨在样品中的浓度深度分布 ;采用X射线衍射考察了注入样品的表面微结构 ;按照非线性碰撞理论 ,讨论了样品的耐磨性、表面成分、结构与注入参数 (主要是注入能量和注入束流密度 )的关系。

4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件最终热处理

以4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件为例,对中等耐热韧性模具钢最终热处理参数及机械性能检验指标进行研究,分析热挤压模具钢使用性能要求及力学性能特点,提出适合实际生产条件的热处理方法并归纳热处理参数对机械性能影响。

4Cr5MoV1Si钢在力传感器弹性体上的应用研究

分析了国外力传感器中钢质弹性材料的组织结构与性能,研究了国产4Cr5MoVlSii钢的热处理制度与组织、性能之间的关系。结果表明,只要通过适当热处理,4Cr5MoVlSi钢即能达到国外传感器中同类弹性体的性能指标。

精炼渣组成对31CrMoV9钢夹杂物的影响

试验用31CrMoV9钢(/%:0.28~0.33C,0.30~0.35Si,0.49~0.60Mn,0.011~0.016P,0.027~0.031S,2.47~2.60Cr,0.16~0.23Mo,0.12~0.19V)由25 kg感应炉熔炼,采用正交试验研究了二元碱度2.5~3.5不同成分精炼渣(/%:46.43~59.89CaO,15.16~23.50SiO_2,10~20Al_2O_3,6~10MgO,2~5CaF_2)对31CrMoV9钢夹杂物数量、尺寸和成分的影响。结果表明,精炼渣二元碱度和氧化铝含量对该钢夹杂物含量的影响显著;当二元碱度从2.5增加到3.5时,每0.3 mm^2钢中夹杂物的平均面积从22.07μm^2增至25.67μm^2,增幅为16.31%;夹杂物的数量从316.67个/0.3 mm^2降至255.00个/0.3 mm^2,降幅为19.47%,且有利于形成复合型夹杂物。当氧化铝含量从10%增加到20%,每0.3 mm^2钢中夹杂物的面积由22.57μm^2增至24.28μm^2,增幅为7.55%,夹杂物的数量由292.67个/0.3 mm^2降至272.00个/0.3 mm^2,降幅为7.06%,并易形成镁铝尖晶石类夹杂物。综合分析,当精炼渣成分为10%Al_2O_3、10%MgO、5%CaF_2、二元碱度为3.5时精炼效果最佳。

4Cr5MoVISi热模具钢的应用

我厂是生产剪刀的专业厂,剪刀品种多,批量大,成型模是制剪生产中的关键模具。使用材料为3Cr2W8V钢。几年来,经多次改进热处理工艺,但仍存在热处理后模具硬度偏低(HRC46～48),使用寿命短(平均寿命6000件)的问题,常因粘模严重,型腔塌陷而过早失效。且在使用前不预热或操作不当,易造成早期断裂,模具回用率低。

1Cr18Ni11Si4AlTi双相不锈钢的固溶组织与性能

对1Cr18Ni11Si4AlTi双相不锈钢进行了不同温度的固溶热处理试验,对材料的组织和性能与固溶处理之间的关系和影响规律进行了研究。结果表明:随着固溶温度的升高,材料中的析出相逐渐溶解,铁素体含量增加,屈服强度随着铁素体含量增加而提高,材料硬度呈现先降后升的趋势,1050℃固溶处理时硬度最低,当固溶温度达到和超过1100℃时,其显微组织逐渐粗化,铁素体含量明显增加,材料的屈服强度明显提高。

H13（4Cr5MoVISi）凸台模块的锻造

H13钢号是美国钢号，我国称作4Cr5MoV1Si。H13钢属合金元素含量较高的过共析钢，是目前国内外广泛使用的热作模具钢，主要用于铝合金的热挤压模、压铸模、热锻模及塑料模。H13钢是一种强韧兼备、质优价廉的模具钢种，具有较高的淬透性，良好的红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能。H13钢真空淬火、回火热处理后，力学性能抗拉强度可达1937．5MPa。