固溶处理对4J29低膨胀合金组织及性能的影响

研究了不同固溶处理工艺对4J29合金微观组织、硬度及热膨胀性能的影响。结果发现,随着固溶温度和保温时间提升,奥氏体晶粒逐渐变大;改变固溶处理的冷却方式对合金的组织及硬度无影响;二级固溶处理工艺对组织及硬度无影响,但降低了合金的线膨胀系数。

4J29可伐合金材料低温热物性及弹性模量测试

为了研究4J29可伐合金的低温热物性和机械性能,为低温系统的设计、结构变形、力学稳定性、装调和光学校准等提供技术保障,分别选用"稳态纵向热流法"、"稳态法"测试了4J29可伐合金在77—300 K温区的热导率和比热容,采用弹性模量试验机测试了77—300 K温区的弹性模量系数。通过标准样品材料TC4对比及误差分析,证明热导率测量误差在9%以内,其它误差均控制在6%以内。

电连接器4J29合金接触体断裂分析

采用体视显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、光学显微镜,对断裂的电连接器接触体进行表面和断口的宏微观形貌观察,断口表面化学成分及显微组织分析。结果表明:电连接器接触体在含Cl^-介质中发生应力腐蚀开裂,最终在工作振动应力作用下发生疲劳断裂;裂纹萌生阶段主要特征为腐蚀坑和沿晶,扩展阶段的主要特征为裂纹穿晶、分叉和疲劳条带。酸洗后腐蚀性Cl^-的残留与接触体表面镀层开裂导致接触体断裂。

防止4J29引线框架电镀层开裂的新工艺

目的防止4J29细引线框架在电镀Ni/Au或Ni/Pd/Au过程中镀件细线断裂及镀层局部出现开裂。方法采用对比的方法,通过200倍放大镜仔细观察电镀工艺改变或调整前后细引线镀层外观质量,再经过单片弯折实验,观察电镀后细线有无断裂或开裂现象,对有断裂或开裂等缺陷的产品进行统计,计算次品率。结果电镀前对工件进行热处理,基本可以消除工件电镀后框架细线断裂的问题。通过改变电镀镍工作液组成及工艺条件,能有效解决镀件局部出现开裂的问题。电镀前,原始片热处理的工况为:温度420~450℃,保温时间120 min,采用自然冷却的方式冷却到室温。电镀镍的工艺规范为:氨基磺酸镍250~350 g/L,硼酸25~35 g/L,润湿剂(K12)0.01 g/L,糖精0.3~0.4 g/L,pH值3~5,温度50~60℃,电流密度3.0~5.0 A/dm^2。结论开发了一种防止4J29引线框架电镀后细线断裂及电镀层开裂的新的电镀工艺方法。经过企业实际使用,并抽样进行每单片10次90°弯折实验,新的电镀工艺生产的产品,其次品率稳定控制在2%以下,其他性能检测也符合企业产品质量要求。

4J29膨胀合金晶粒长大倾向的研究

针对在电子器件中常作为密封材料的4J29合金在生产时出现粗大晶粒造成工件开裂问题,采用热处理和单因素优选实验方法研究4J29合金的再结晶温度、预先变形率与晶粒度之间的关系。研究表明,4J29膨胀合金晶粒聚集长大是由大于70%预先变形率所造成。在实际生产中尽可能采用合理的预先变形率可以提高材料的再结晶温度和二次再结晶温度,可以防止合金晶粒聚集长大,从而保证了工件质量和使用性能。

4J29可伐合金真空热处理代替“烧氢”净化处理可行性理论分析

对比分析了4J29可伐合金"烧氢"和真空热处理净化处理的机理,得出了4J29可伐合金真空热处理能够代替"烧氢"净化处理的结论。

4J29可伐合金超声振动辅助钻削试验研究

4J29可伐合金由于具有和奥氏体不锈钢相近的难切削特点,传统钻削制孔质量较差,为了研究4J29可伐合金制孔质量的影响因素,提高制孔质量,对4J29合金进行了不同加工参数下的普通钻削和超声振动辅助钻削试验并对钻削轴向力、孔径误差、孔壁粗糙度进行了测量。试验发现:4J29可伐合金在不同加工参数下(切削速度v=0.314~0.942m/s,进给速度f=10~30mm/min),超声振动辅助钻削可降低钻削轴向力,轴向力平均降低35.37N,降幅为18.45%;超声振动辅助钻削可提高制孔精度,孔径误差平均减小17.9μm,降幅为31.5%;超声振动辅助钻削可提高表面质量,对于轮廓算术平均偏差Ra,超声振动辅助钻削使其平均降低了0.4862μm,降幅为28.4%,微观不平度十点高度Rz平均降低了2.4940μm,降幅为20.0%。试验表明超声振动钻削4J29可伐合金比传统钻削加工更具优势,可获得质量更高的加工孔。

烧结温度与时间对注射成形4J29-Kovar合金性能的影响

以4J29-Kovar预合金粉末为原料,采用注射成形技术制备Kovar合金,研究烧结温度与烧结时间对合金的密度、硬度、抗拉强度以及热导率与热膨胀系数等性能的影响。结果表明,Kovar合金的烧结密度随烧结温度升高或烧结时间延长而增大,最佳烧结温度为1 350℃,继续升高温度至1 400℃时合金晶粒异常粗大。在1 350℃下,随烧结时间从1.5 h延长至4 h,合金的热导率增加,抗拉强度先增大后减小,烧结时间为3 h时强度达到最大,硬度基本不变,HV维持在174左右,除烧结时间为1.5 h的样品热膨胀系数偏低外,其它样品的热膨胀系数在4.6×10^(-6)~5.4×10^(-6) K^(-1)(20~400℃)之间。最佳烧结时间为3 h,所得合金的相对密度达到95.7%,热导率为15.126W/(m?K),抗拉强度为397 MPa,满足Kovar合金与玻璃、陶瓷等材料进行电子封接的要求。

定膨胀4J29合金镍、钴成分的优化

为了减少4J29合金中贵重元素镍钴的用量,本文运用最小二乘法,对150组合金的主要成分和膨胀系数的关系数据进行多元回归,得出表征该合金主要成分与膨胀系数之间关系的回归方程。在保证膨胀性能合格的情况下。把镍和钴成分波动范围优化和缩小到:Ni:29.0％～29.2％,co:16.8％～17.0％,取得良好的经济效益。

4J29合金金相组织和力学性能的研究

通过对不同状态的4J29合金进行相同的热处理,研究热处理后合金的金相组织和力学性能的变化。研究表明,不同状态的4J29合金热处理后的金相组织基本相同,力学性能相近。

膨胀合金4J29生产过程的质量控制

介绍了热轧、冷轧膨胀合金4J29钢带生产过程中的主要工艺参数及影响膨胀合金4J29钢带质量、性能的相关因素。并针对生产中常见的一些质量问题,提出了应采取的预防措施。

一种光通信外壳用4J29合金产品质量分析

可伐合金4J29是光通信市场应用广泛的合金材料,本文通过分析一种光通信器件的结构原理及其生产流程,阐述了其外壳材料4J29合金热轧带材在整个生产过程中需注意的质量问题,并从化学成分、机械性能、晶粒度等方面提出了进一步提高产品质量的方法,以满足高性能光通信市场的需求。

4J_(29)合金相变的计量质量控制

本文介绍了影响 4J2 9合金相变的主要因素 ,经对 4J2 9合金化学成份的调整及严格的计量控制 ,达到了提高产品合格率的目的。

玻璃金属封接工艺的金相研究

影响密封继电器使用的可靠性在于其气密性,而玻璃金属封接工艺是气密性的核心工艺。文章进行了一系列硅硼硬玻璃与4J29合金的封接试验,对各个关键封接工艺阶段的样品进行金相分析,得出一些获得气密封接的条件。在本试验条件下,4J29合金零件在1 020°C真空条件下,保温10min～30min,再经过在650°C可控气氛中保温2.5min～5min后,与玻璃坯封接得到的底座,泄漏率95%以上能达到≤1×10-4Pa.cm3.s-1。此外,采用金相技术分析了玻璃合金封接界面的结合情况,并提出了提高玻璃金属封接气密性的途径。

伊朗研究FeNiCo合金取得新进展

Fe-29Ni-17Co合金（类似我国牌号4J29合金，也称作可伐合金）是一种用于金属一玻璃封接的低膨胀合金。该合金的膨胀系数与显微组织有关。伊朗德黑兰的沙里夫工业大学研究人员通过对其热加工性能的研究取得新进展。