激光选区熔化4J36因瓦合金成形工艺及性能

通过单因素试验分析了不同激光功率、扫描速度下激光选区熔化(SLM)成形4J36因瓦合金试样的致密度、显微组织和力学性能,确定了最优成形工艺,并研究了成形态和热处理态试样的热膨胀系数。结果表明:4J36合金SLM最优工艺为激光功率250 W、扫描速度1000 mm/s、扫描间距0.1 mm、层厚0.04 mm,此工艺下,试样致密度最高,达到99.53%,成形态横向试样抗拉强度为479 MPa,断后伸长率为35%,纵向抗拉强度为455 MPa,断后伸长率为38.5%;固溶+回火+时效热处理后试样横、纵向抗拉强度有所降低,塑性提高,横、纵向断后伸长率分别可达44%、48.5%,整体优于锻件热处理态;SLM成形态和热处理态试样保留了4J36因瓦合金低热膨胀系数特性,成形态在100℃以下热膨胀系数均为负值,热处理态在70℃以下均为负值,较传统加工的热处理态制件的热膨胀系数更低。

4J36因瓦合金热轧中厚板热处理工艺研究

通过金相显微组织分析及力学性能测试,研究了不同热处理工艺对4J36因瓦合金热轧中厚板组织及性能的影响。结果表明热轧态合金板组织为单一的奥氏体,组织均匀性差,750℃退火后,组织和性能变化不大。800~850℃进行退火处理后,合金晶粒组织均匀,随着退火温度升高和保温时间延长,强度下降,塑性提高。在800℃进行退火,保温30~60 min后,其综合力学性能最佳,满足客户使用要求。

热处理对4J36合金线膨胀系数及磁性能影响研究

导磁材料的磁性和膨胀性能对石英挠性加速度计的稳定性有重大影响,通过磁性测试仪、光学膨胀仪研究了不同热处理工艺对4J36合金的磁性能及线膨胀系数的影响作用。结果表明:不同热处理工艺下,合金组织均为奥氏体组织;而冷却速率对线膨胀系数和磁性能的影响作用是相反的,冷速较慢时,线膨胀系数变大,而合金初始磁导率和饱和磁感应强度会提高,合金磁性能提高。结合不同热处理状态下合金组织及性能发现,合金组织的稳定性和单一性避免了组织转变引起的体积变化,保证了线膨胀系数稳定性。除此之外,Fe原子运动状态及其自发磁化过程中的磁致伸缩也会保证合金线膨胀系数稳定性;影响磁性能的主要因素是保温时间和冷却速率,当延长保温时间和降低冷却速率时,磁性能有所提升。综合考虑,对于4J36合金的热处理工艺应选择固溶+时效+稳定+磁性退火。

成分与热处理对4J36合金力学和物理性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、线膨胀系数测试、弹性模量测试、显微硬度测试等方法,研究了4J36合金的成分添加及退火温度对显微组织、线膨胀系数、弹性模量、强度、硬度及塑性等性能的影响。结果表明,试验合金中添加C、Si、Mn总量的增加,有利于提高合金的弹性模量、强度及硬度,但会导致线膨胀系数线性增加。三炉次合金中,C、Si、Mn总量最高的4J36合金能很好地满足工况环境下性能指标要求。随退火温度的升高,奥氏体晶粒逐渐长大,并伴有少量的退火孪晶,合金的塑韧性较锻态显著提高,拉伸断口呈韧性断裂特征。退火处理前的锻态合金组织为单一的奥氏体,但组织均匀性较差。在820~850℃范围内进行退火处理后,合金晶粒组织均匀,综合力学性能优于其他温度下处理的合金。

因瓦合金4J36等离子焊接工艺及接头性能

试验采用等离子弧焊设备对4J36因瓦合金板材进行焊接工艺试验,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和洛氏硬度计等手段分析接头的微观组织和力学性能.结果表明,合理的等离子工艺参数下焊接接头成形良好,抗拉强度可达到母材的93.6%;接头基体为γ相,同时存在γ'(Ni3(Al,Ti))强化相;母材为细小的等轴晶,焊缝处呈树枝状结晶且晶粒粗大,热影响区靠近熔池部分的晶粒过热长大,靠近母材部分为均匀细小的等轴晶;焊接接头拉伸断口表现为韧性断裂,硬度最低值出现在热影响区.

基于正交试验法的激光熔覆4J36低膨胀合金涂层工艺优化

用半导体激光器在45#钢表面激光熔覆4J36低膨胀合金涂层,采用正交试验方法研究激光功率、扫描速度、送粉率、搭接率等工艺参数对熔覆层表面裂纹及显微硬度的影响。结果表明:4种参数对熔覆层裂纹及显微硬度都有影响,其中激光功率对两指标影响最大,而搭接率影响最小;当激光功率为1 400 W、送粉率为25 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为45%时,熔覆层表面裂纹最少;当激光功率为1 400 W、送粉率为30 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为40%,熔覆层显微硬度最高,可达到457.2HV0.2。

4J36及4J36-X80偶对电化学腐蚀行为研究

为了解决能源运输过程中4J36因瓦合金和X80钢材料在联合使用时存在的电偶腐蚀问题,对4J36因瓦合金和4J36-X80偶对在3.5%NaCl溶液中进行浸泡试验和电化学测试,研究了4J36及其偶对受不同温度和不同面积比影响时的腐蚀规律,并用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察了微观腐蚀形貌和产物。结果表明:4J36及其偶对的腐蚀速率随温度的升高而升高,且4J36金属表面的腐蚀受电化学控制步骤和扩散控制步骤混合控制;4J36-X80偶对中X80作阳极,4J36作阴极,在0℃和20℃的试验体系中由于腐蚀产物在X80表面的堆积,偶对出现了短暂的阴阳极反转现象;偶对面积比越大,阳极金属腐蚀越严重,阴极面积越大,阳极腐蚀现象越明显;当4J36与X80形成偶对时作为阴极的4J36得到保护,腐蚀速率明显小于其单独存在时的腐蚀速率。

电渣重熔对4J36合金组织和力学性能的影响

通过对电渣重熔前后4J36合金(/%:0.17~0.18C,0.18~0.27Si,0.39~0.40Mn,0.009P,<0.000 5S,35.8~36.ONi)显微组织、夹杂物及化学成分和力学性能进行分析检测,并研究了电渣重熔对4J36合金组织和力学性能的影响。结果表明,经过电渣重熔后,4J36合金化学成分几乎无变化,其晶粒尺寸减小,同时其内部的夹杂物数量减少、尺寸减小。屈服强度和抗拉强度均有一定提高,伸长率由原34%提高至58%,-196℃冲击功由原145 J提高至208 J。

4J36因瓦合金冷轧板的退火工艺研究

为了获得合理的退火工艺,研究了在不同温度退火不同时间的4J36因瓦合金冷轧板的显微组织和力学性能。结果表明,随着退火温度的升高和保温时间的延长,4J36合金冷轧板的奥氏体晶粒逐渐长大,并且孪晶组织越来越明显,强度下降。4J36因瓦合金冷轧板在750℃退火3~4 min,其力学性能最佳,且晶粒细小均匀。

4J36热轧变形抗力数学模型

采用现场生产4J36稳定轧制时的实际数据,基于最小二乘原理,利用SPSS软件回归得到了4J36热轧板带变形抗力模型中的各个参变量。将回归的变形抗力模型带入西姆斯轧制力计算公式进行计算,通过比较与实际轧制力的误差,认定变形抗力回归结果适用于现场工艺设定与调整。

Comparison of TIG welding performance of 4J36 wire and CF36 wire

In this study,4J36 sheets were welded by tungsten inert gas （TIG） welding using 4J36 wire and CF36 wire respectively under the same conditions, and the expansion properties, tensile performances and impact properties of the welded joints were measured. These results showed that the expansion properties and impact properties were similar for both wires,but the tensile performance of the CF36 wire welded joint was better than that of the 4J36 wire welded joint. Metallographic observations showed that the microstructures were similar in each heat-affected zone,but different in each welded seam attributed to the compositional differences of the wires.

不同侵蚀方法在4J36合金显微组织显示中的应用

研究了硝酸水溶液电解、硝酸盐酸水溶液侵蚀、硫酸铜盐酸硫酸水溶液侵蚀和饱和三氯化铁酒精饱和溶液侵蚀四种方法对4J36合金显微组织的侵蚀效果。结果表明:以上四种方法均能不同程度显示4J36合金的显微组织。盐酸硝酸水溶液侵蚀容易出现过腐蚀的现象。硫酸铜盐酸硫酸水溶液侵蚀方法效果较好。

不锈钢-殷钢异种金属氩弧焊接工艺及性能分析

采用手工钨极氩弧焊方法对不锈钢-殷钢进行焊接试验,并对焊接试件进行了外观检查、无损检测、拉伸及弯曲测试。结果表明:外观检查没有发现裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,依据JB/T4730.2-2005标准均为I级焊缝;常温测试采用殷钢焊丝焊接接头抗拉强度较高,为殷钢母材的92%左右;常温、液氮冷却测试采用不锈钢焊丝焊接接头抗拉强度为不锈钢母材的73%左右;常温、液氮冷却检测面弯、背弯弯曲角度≥120°试样未开裂;液氮冷却检测气密性漏率≤6.7×10-9Pa·m3/s。

四腔体滤波器薄板拼焊的结构设计与钎焊

文章简要介绍了采用薄板拼焊四腔体滤波器的结构设计与加工,解析了各零件的结构特点和相互间的配合关系,为类似的整体加工困难的结构件进行整体分解、零件加工和钎焊成形提供一个范例。