5100m^3高炉用焦的试验研究与应用

在对所选择煤源进行各项质量指标测定的基础上,确定了所需煤源,并利用试验焦炉进行了多方案的配合煤炼焦试验,优化确定了PW-7. 2m顶装焦炉的配煤结构,所得焦炭质量均值符合5 100m^3高炉用焦要求,为高炉顺利投产提供了强大支撑。

首钢京唐5500 m^3高炉冷却壁水温差无线监测系统

要:首钢京唐5 500 m^3高炉为克服传统冷却壁有线测温系统的缺点,应用新型水温差无线监测系统提高水温差监测精确度。系统选用数字芯片测温传感器,实现了0.01~℃的高分辨率;同时,采用RF无线发射芯片构建无线传感器网络,实现温度采集数据的无线传输和快速链接功能,解决了传统方式累计误差大、传感器可移植性差等问题。系统投入使用后,方便了工长及时全面掌握炉体热负荷变化情况,为高炉冶炼顺行提供了保障。

5500 m^3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m^3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。

首钢京唐钢铁厂特大型高炉全干式TRT工艺技术的研究与应用

首钢京唐钢铁厂5500m^3高炉煤气采用千式袋式除尘工艺，没有湿式除尘作为辅助设施，TRT工艺系统进行了优化，提出纯干式全流量并联透平机主体工艺流程，在主体设备中自主集成透平机三级可调静叶、入口调速阀、高炉减压阀组联合工艺控制顸压的核心技术。工程设计提出了大型化、露天化、集约型设计理念，实现了新一代钢铁流程自主集成、国际一流的工程目标。

烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析

2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_(x)减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH_(3)-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100000 m^(3)/a。钒钨钛系催化剂含有V_(2)O_(5),具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂;无害化处置包括固化/稳定化处理后填埋。随着钢铁企业“固废不出厂”的新发展理念提出,分析了以废弃催化剂作为含钛资源在钢铁生产流程中资源化利用的相关研究思路,并对废弃催化剂在钢铁企业内部高效清洁利用进行了展望。

首钢高炉新型铁水摆动流槽的设计与发展

介绍首钢高炉铁水摆动流槽设备设计概况；主要设计计算；首钢京唐钢铁厂5500m^3特大型高炉新型铁水摆动流槽设备的主要设计特点；在摆动流槽设备设计方面探索一条自主研发和创新之路。