浅谈根本原因分析法(RCA)在检测实验室质量管理提升方面的应用

根本原因分析法对于实验室质量管理提升作用明显,本文介绍了根本原因分析法的核心理念和研究方法,对实验室日常管理过程中解决实际问题所用到的两种研究方法(鱼骨图法和5Whys法)进行了详细阐述和步骤解析,并用球压试验数值偏离的原因分析和环境温度记录不符的原因分析分别对鱼骨图法和5Whys法进行举例说明,有助于实验室管理人员对质量管理体系中存在的不符合现象进行深入剖析,从根源深处找出问题采取措施解决不符合问题,为实验室质量管理提升提供切实有效的解决方法。

锰酸锂生产现场质量隐患分析与对策探讨

以“冰山理论”为导向,分析了锰酸锂生产现场管理遇到的问题,例举了质量“冰山暗礁”对锰酸锂产品质量危害性,从产品工艺设计、操作标准化、5why分析法和员工培训等方面对锰酸锂生产持续改进,保障锰酸锂产品质量。

基于五问法的手术器械故障原因分析及改进措施研究

目的:应用“五问法”找出导致医院手术器械故障的根本原因,研究制定切实可行的改进措施。方法:选取2019年初医院手术室在用的744件手术器械,联合德国专业器械检测机构对其进行全面的性能质量检测,应用“五问法”对检测出的变形、破损、腐蚀和缺失4种主要故障原因先问第一个“问什么”,找到直接原因后,再对这一原因解释进行第二个提问,找出间接故障原因,朝着彻底解决该问题的方向层层递进式提问,逐一建立相应的因果关系链条,继而推导出根本原因,制定有针对性的改进措施。结果:“五问法”推导出了4种主要故障原因的根本原因,应用图像识别技术对手术器械进行无损追溯、加强器械原理培训并制作器械结构分解图谱、优化器械包内器械组合以及更新清洗消毒工具和耗材等,可消除手术器械采购论证、临床使用、清洗消毒及回收处理等全生命周期管理环节中存在的缺陷。结论:应用“五问法”可以分析出导致手术器械故障的根本原因,从而制定有效的改进措施,减少类似故障的重复发生。

价值流在液压螺纹插装阀精益制造的应用

为改进某液压公司螺纹插装阀生产过程,对生产线进行精益改善。以价值流图为主线,运用山积图识别和记录过程中的浪费,采用5 Whys法分析产生浪费的原因。利用ECRS方法优化生产线结构和工艺以消除浪费,并结合标准作业方法绘制价值流未来状态图,实现了对生产线的精益改善。结果表明:改善后比改善前生产周期缩短了34.9%,在制品库存天数缩短了56.8%,增值比提升了51.2%,生产效率明显提升。

以降低带出品为目标的退火工艺优化

分析了某连退产线带出品的现状及产生的原因,发现纯过渡物料中1120 mm和1370 mm宽度规格占比约80%,且其需要消耗酸轧工序产生的约50%的纯过渡物料。通过对酸轧工序轧制力和张力波动大、切边剪退刀月牙区域应力集中和假断带技术攻关和生产组织模式优化给出了降低带出品的措施。同时,采用“5why”的方法对带出品结构分析和措施实施环节的异常数据进行了分析。优化措施实施后,连退线带出品使用量逐月减少且均低于优化前月均值,流动资金占用大幅降低。