SD5切丝机下铜排链的磨损问题及改进

SD5切丝机是一种应用广泛的烟叶切丝设备,在国内卷烟厂应用日趋广泛。在生产实践中发现,在SD5切丝机运行过程中,其下铜排链会出现异常磨损的问题,影响其使用寿命,增加维护成本。基于此,本文对SD5切丝机下铜排链异常磨损问题进行了研究,采取改进措施,减少下铜排链的磨损问题,延长下铜排链使用寿命。

SD5切丝机烟叶切丝工艺的优化

【目的】探索SD5切丝机最佳烟叶切丝加工参数,为提高烟叶切丝质量提供科学依据。【方法】分别对SD5切丝机的刀门压力、刀辊转速、修正系数、排链比速等因素进行优化,探讨其对烟叶切丝合格率的影响。【结果】刀门压力与切丝合格率相关,且呈一元线性关系;刀辊转速与切丝合格率关系显著,且呈一元二次关系;修正系数明显影响切丝合格率;排链比速与切丝合格率关系显著,呈一元二次关系;切丝合格率影响因素的主次顺序为:刀辊转速>刀门压力>排链比速>修正系数。当刀辊转速为289 r/min、刀门压力为0.252 MPa、排链比速为0.9、修正系数为1.01时,切丝合格率达96.3%,可满足工艺要求。【结论】SD5切丝机设置不同参数,对切丝合格率有明显的影响。烟叶在切丝加工时对切丝机的各关键设备参数进行合理设置、有效控制,可达到稳定和提高切丝合格率的目的。

SD 5切丝机进刀机构螺纹防松研究

分析了SD 5切丝机进刀机构的传动原理,对产生进刀机构联接螺纹松动的原因进行了分析,提出了采用螺纹紧固胶的方式,有效地解决了进刀机构联接螺纹松动的问题。

SD5切丝机电控柜自动移动装置的设计

在卷烟制丝生产中,切丝机是关键设备之一,SD5切丝机是在用主力机型。SD5切丝机在每日保养、停产检修和杀虫工作时,需要移动侧方的电控柜,目前采用人工拧动螺杆的方式,该方式耗时耗力,且螺杆机构故障率高。针对上述问题,设计一套SD5切丝机电控柜的自动移动装置,包括总体方案、机械设计、电气设计等。应用该自动移动装置后,SD5切丝机电控柜的移动效率明显提高,人工劳动强度显著降低,设备故障大幅减少。该自动移动装置应用效果良好,极具推广价值。

研制一种SD5切丝机下刀门间隙调整装置

针对SD5切丝机下刀门间隙调整过程中费时费力、精度得不到保证等问题,研制一种可实现精确可靠、使用方便的SD5切丝机下刀门间隙调整装置。SD5切丝机下刀门间隙调整装置由刻度盘、指针组成,装置制造安装后,经试验证明,SD5切丝机下刀门间隙调整所消耗工时由81min降至15min。

SD5切丝机进给杆保护装置研制

切丝机是卷烟生产制丝环节的重要设备,直接影响烟丝质量。SD5切丝机切丝过程中,异物会进入到进刀系统内部。异物随着刀片进给杠杆旋转时,在进给杆的表面产生积累。积累的异物会随着进给杆的移动,进入到进给杆和导向进给杆之间的缝隙中,从而对进给杆产生磨损和破坏现象。为了消除SD5切丝机进刀系统的这个缺陷,避免异物在进刀系统中损伤进给杆,是很有必要的。根据进刀系统在刀辊上的空间结构,设计SD5切丝机进给杆,防止异物进入进给杆和导向进给杆之间的缝隙,对进给杆起到保护作用。

浅谈RC5切丝机主要工艺参数的优化

从RC5切丝机工艺参数研究的必要性出发,介绍该设备的工作原理,继而介绍主要工艺参数和不同控制模式下工艺参数间的相互关系。其次通过蜡棒切片方法,研究工艺参数与切丝宽度的相关性。最后通过实验设计方法,提出工艺参数的优化方案。

SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。