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Generation of tool path for flank milling in divided areas
1
作者 孙春华 刘华明 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2000年第4期31-33,共3页
Presents the division of non developable ruled surface into divided small areas and flank milling in these divided areas to improve machining efficiency and machined surface quality by controlling the machining error ... Presents the division of non developable ruled surface into divided small areas and flank milling in these divided areas to improve machining efficiency and machined surface quality by controlling the machining error for each area, and the algorithms developed for generation of tool path and calculation of errors, and concludes from computer simulation results that the algorithms are correct. 展开更多
关键词 flank milling in divided area GENERATION of tool path 5 AXIS NC MACHINING
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EQUIVALENT NORMAL CURVATURE APPROACH MILLING MODEL OF MACHINING FREEFORM SURFACES 被引量:5
2
作者 YI Xianzhong MA Weiguo +2 位作者 QIHaiying YAN Zesheng GAO Deli 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第3期52-57,共6页
A new milling methodology with the equivalent normal curvature milling model machining freeform surfaces is proposed based on the normal curvature theorems on differential geometry. Moreover, a specialized whirlwind m... A new milling methodology with the equivalent normal curvature milling model machining freeform surfaces is proposed based on the normal curvature theorems on differential geometry. Moreover, a specialized whirlwind milling tool and a 5-axis CNC horizontal milling machine are introduced. This new milling model can efficiently enlarge the material removal volume at the tip of the whirlwind milling tool and improve the producing capacity. The machining strategy of this model is to regulate the orientation of the whirlwind milling tool relatively to the principal directions of the workpiece surface at the point of contact, so as to create a full match with collision avoidance between the workpiece surface and the symmetric rotational surface of the milling tool. The practical results show that this new milling model is an effective method in machining complex three- dimensional surfaces. This model has a good improvement on finishing machining time and scallop height in machining the freeform surfaces over other milling processes. Some actual examples for manufacturing the freeform surfaces with this new model are given. 展开更多
关键词 Equivalent normal curvature milling model Whirlwind milling method Freeform surfaces 5-axis CNC machine Differential geometry
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采用分段圆弧轮廓铣刀5轴联动加工侧壁
3
作者 柳绿洲 《模具制造》 2020年第6期81-83,共3页
分段圆弧轮廓铣刀结合新的5轴联动策略,可针对航空结构件,特别是侧壁加工提高编程灵活性、提升效率和表面质量.首先分析了分段圆弧刀具的几何特点,其次结合了TEBIS软件介绍了该类刀具的5轴联动编程策略,最后通过刀路仿真以及螺旋造型样... 分段圆弧轮廓铣刀结合新的5轴联动策略,可针对航空结构件,特别是侧壁加工提高编程灵活性、提升效率和表面质量.首先分析了分段圆弧刀具的几何特点,其次结合了TEBIS软件介绍了该类刀具的5轴联动编程策略,最后通过刀路仿真以及螺旋造型样件的实际加工论证了该刀具和方法的有效性. 展开更多
关键词 分段圆弧轮廓铣刀 5轴联动 侧壁加工 TEBIS平台
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基于三点偏置刀位偏差补偿的五轴侧铣加工路径优化方法 被引量:1
4
作者 陈力智 周立峰 +2 位作者 王东 马驰 于建华 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第3期18-23,共6页
直母线刀具在五轴侧铣加工非可展直纹面过程中难与曲面准确贴合,为解决此问题,提出通用的三点偏置方法完成刀具初始定位,沿刀轴计算刀具与被加工曲面之间的几何偏差,基于偏差补偿思想偏置得到轴迹面采样点在空间中的理想分布,据此建立... 直母线刀具在五轴侧铣加工非可展直纹面过程中难与曲面准确贴合,为解决此问题,提出通用的三点偏置方法完成刀具初始定位,沿刀轴计算刀具与被加工曲面之间的几何偏差,基于偏差补偿思想偏置得到轴迹面采样点在空间中的理想分布,据此建立轴迹面拟合模型,通过奇异值分解(SVD)算法求解该模型,以加工偏差绝对值之和最小为目标,求解得到最优加工路径。仿真算例表明,与基于智能算法的侧铣路径优化方法相比,所提方法在提升加工精度方面优势明显。 展开更多
关键词 五轴侧铣 加工路径 偏差补偿 奇异值分解
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自由曲面五轴加工刀具轨迹规划技术的研究进展 被引量:46
5
作者 吴宝海 罗明 +2 位作者 张莹 李山 张定华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期9-18,共10页
利用五坐标设备进行自由曲面的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,自由曲面形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划技术十分困难。针对自由曲面五坐标端铣加工、侧铣加工以及碰撞干涉分析中的关键技术,综述了近年来... 利用五坐标设备进行自由曲面的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,自由曲面形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划技术十分困难。针对自由曲面五坐标端铣加工、侧铣加工以及碰撞干涉分析中的关键技术,综述了近年来自由曲面五坐标数控加工领域刀具轨迹规划技术的研究进展和现状。结合自由曲面数控加工的工程实用性要求,分析了当前研究中存在的不足,指出目前的研究成果在通用性、稳定性和有效性方面尚不能完全满足工程应用,认为自由曲面五坐标数控加工刀具轨迹规划技术的研究应从三维的角度出发,在更为广域的刀具影响空间研究刀具同自由曲面之间的几何啮合关系,同时需要考虑机床的运动学和动力学特性以实现五坐标机床的高速和高效运行。 展开更多
关键词 自由曲面 五坐标加工 端铣 侧铣 碰撞干涉
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数控侧铣加工非可展直纹面的刀位整体优化原理与方法 被引量:30
6
作者 宫虎 曹利新 刘健 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期134-139,共6页
在单参数刀具面族包络原理的基础上,以刀具包络面与设计曲面之间的最小极差为优化目标,依据所给出的三个命题,首先讨论了柱刀侧铣非可展直纹面的刀位计算方法,提出了三点偏置法来确定初始刀位,然后采用最小二乘法进一步优化刀位。随后,... 在单参数刀具面族包络原理的基础上,以刀具包络面与设计曲面之间的最小极差为优化目标,依据所给出的三个命题,首先讨论了柱刀侧铣非可展直纹面的刀位计算方法,提出了三点偏置法来确定初始刀位,然后采用最小二乘法进一步优化刀位。随后,以柱刀刀位规划方法为平台提出了锥刀的刀位计算方法。最后,给出了两个计算实例。计算结果表明所给出的方法可以获得令人满意的结果。 展开更多
关键词 侧铣 直纹面 五轴加工 数控加工
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面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术 被引量:8
7
作者 彭芳瑜 邹孝明 +1 位作者 丁继东 李斌 《中国制造业信息化(学术版)》 2007年第1期51-53,56,共4页
基于特征制定整体叶轮数控加工工艺,同时兼顾叶轮的工作要求和加工刚度,利用UGNX3.0提供的Interpolate方式规划流道特征的开粗加工和精加工轨迹,Swarf方式规划叶片特征的侧铣加工轨迹。经过仿真验证加工轨迹的合理性,最后使用配有HNC-22... 基于特征制定整体叶轮数控加工工艺,同时兼顾叶轮的工作要求和加工刚度,利用UGNX3.0提供的Interpolate方式规划流道特征的开粗加工和精加工轨迹,Swarf方式规划叶片特征的侧铣加工轨迹。经过仿真验证加工轨迹的合理性,最后使用配有HNC-22M数控系统的五轴加工中心VMC-1100成功加工了整体叶轮。 展开更多
关键词 整体叶轮 五轴加工 加工轨迹规划 侧铣 UG NX
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整体叶轮五轴数控加工刀具轨迹规划研究进展 被引量:2
8
作者 舒启林 杨之宝 《沈阳理工大学学报》 CAS 2016年第4期45-50,共6页
利用五坐标设备进行整体叶轮的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,叶轮叶片形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划十分困难。对叶轮的点铣、侧铣、插铣加工进行对比分析,并对刀具轨迹规划中的碰撞干涉进行了分析,... 利用五坐标设备进行整体叶轮的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,叶轮叶片形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划十分困难。对叶轮的点铣、侧铣、插铣加工进行对比分析,并对刀具轨迹规划中的碰撞干涉进行了分析,综述了近年来叶轮五坐标数控加工领域刀具轨迹规划的研究进展和现状,最后指出了当前研究中存在的不足,认为叶轮五坐标数控加工刀具轨迹规划的研究应从整体角度出发,且应充分考虑机床的运动学和动力学特性以实现五坐标机床的高速和高效运行。 展开更多
关键词 整体叶轮 五坐标加工 侧铣 插铣 碰撞干涉
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基于四点偏置法的非可展直纹面侧铣刀位计算 被引量:8
9
作者 严涛 刘志兵 +1 位作者 王西彬 樊勇 《图学学报》 CSCD 北大核心 2015年第6期840-845,共6页
针对非可展直纹面五轴侧铣加工的问题,分析了非可展直纹面几何特点,根据等距映射下的极差不变性,提出了一种计算非可展直纹面叶片五轴侧铣刀位数据的新方法。以刀具包络面与设计曲面之间的整体误差为优化目标,建立了圆柱铣刀侧铣非可展... 针对非可展直纹面五轴侧铣加工的问题,分析了非可展直纹面几何特点,根据等距映射下的极差不变性,提出了一种计算非可展直纹面叶片五轴侧铣刀位数据的新方法。以刀具包络面与设计曲面之间的整体误差为优化目标,建立了圆柱铣刀侧铣非可展直纹面的刀位计算方法,运用四点偏置法确定初始刀位,采用最小二乘法对初始刀位进行优化,建立刀轴矢量偏转模型进一步修正刀位以减小过切误差。通过实例计算分析,表明该方法可以在一定程度上减小加工误差。 展开更多
关键词 非可展直纹面 五轴侧铣 四点偏置法 刀位计算
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五轴侧铣加工3D刀具半径补偿研究 被引量:7
10
作者 李芝春 王宇晗 金永乔 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第9期1-3,7,共4页
为了解决五轴联动侧铣加工3D刀具半径补偿的难题,建立了三维空间刀具半径补偿模型;通过对刀具空间不同位姿的异面法矢的最佳补偿点的求取,避免了空间投影造成的误差,解决了五轴轨迹空间转角的半径补偿问题。论文提出的空间半径补偿算法... 为了解决五轴联动侧铣加工3D刀具半径补偿的难题,建立了三维空间刀具半径补偿模型;通过对刀具空间不同位姿的异面法矢的最佳补偿点的求取,避免了空间投影造成的误差,解决了五轴轨迹空间转角的半径补偿问题。论文提出的空间半径补偿算法已集成在五轴联动数控系统中,通过加工实验进行了验证。 展开更多
关键词 五轴数控系统 五轴侧铣 3D刀具半径补偿
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一种五轴侧铣加工进给速度的优化方法 被引量:2
11
作者 胡命华 江磊 +2 位作者 丁国富 马术文 阎开印 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第9期77-79,84,共4页
针对五轴侧铣精加工工艺,提出一种进给速度优化方法。该方法以直纹面模型描述刀轴运行轨迹以单位时间有效切削刃对应的刀轴对应线段扫掠面积(有效刀轴扫掠面积率)描述单位时间刀具切除材料面积(面积去除率),通过计算每一段数控程序的扫... 针对五轴侧铣精加工工艺,提出一种进给速度优化方法。该方法以直纹面模型描述刀轴运行轨迹以单位时间有效切削刃对应的刀轴对应线段扫掠面积(有效刀轴扫掠面积率)描述单位时间刀具切除材料面积(面积去除率),通过计算每一段数控程序的扫掠面积和执行该段数控程序所需的时间值,来调整该数控程序段的进给速度,使得五轴数控侧铣加工过程中有效刀轴扫掠面积率稳定,即面积去除率稳定,从而提高五轴侧铣切削加工过程中的稳定性,改善加工工件表面质量。通过一系列的加工对比试验,验证了所提出方法的有效性。 展开更多
关键词 五轴侧铣 进给速度优化 有效刀轴扫掠面积率 面积去除率
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五轴侧铣加工瞬时未变形切屑厚度计算模型 被引量:2
12
作者 王立平 段飞宇 +2 位作者 佀昊 杜丽 袁星 《工程科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期148-152,191,共6页
在五轴侧铣加工铣削力建模中,瞬时未变形切屑厚度的计算是铣削力预测的关键环节,直接影响着铣削力预测的精度与效率。为了提高铣削力的预测精度与效率,基于五轴机床空间运动分析,并考虑刀具径向跳动因素,提出了一种五轴侧铣加工瞬时未... 在五轴侧铣加工铣削力建模中,瞬时未变形切屑厚度的计算是铣削力预测的关键环节,直接影响着铣削力预测的精度与效率。为了提高铣削力的预测精度与效率,基于五轴机床空间运动分析,并考虑刀具径向跳动因素,提出了一种五轴侧铣加工瞬时未变形切屑厚度模型。首先,分析了五轴侧铣加工中铣削刃随刀具旋转、摆动与平移的复合运动规律,得到在不同刀位点处各切削刃的坐标位置;其次,考虑刀具径向跳动因素,提出了一种瞬时未变形切屑厚度的快速计算方法;最后,结合参数化厚度补偿的思想,对求解出的瞬时未变形切屑厚度进行修正,建立了一种等效厚度模型。将本文提出的等效厚度模型与现有的圆弧模型和线性迭代精确模型应用于算例中进行仿真。结果表明:等效厚度模型更加接近迭代精确值,平均误差率仅为1.37%,其与圆弧模型的平均误差率相比降低了8.35%,一定程度上提高了瞬时未变形切屑厚度的预测精度;在保证了预测精度的前提下,该模型相比于线性迭代模型将瞬时未变形切屑厚度的预测效率提高了10倍以上,在五轴侧铣加工铣削力预测中具有良好的应用前景。 展开更多
关键词 瞬时未变形切屑厚度 五轴侧铣加工 刀具径向跳动 参数化误差补偿
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整体叶轮数控加工方法研究 被引量:1
13
作者 靳宝宏 杜发荣 《新技术新工艺》 2008年第2期38-39,共2页
为提高涡轮叶片的加工效率,提出了一种侧铣加工方法代替传统的加工方法,并给出了叶片加工刀位生成、叶片侧铣误差的控制算法。通过模拟加工和刀路检验,验证了这种方法的合理性,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,对于整体叶轮叶片... 为提高涡轮叶片的加工效率,提出了一种侧铣加工方法代替传统的加工方法,并给出了叶片加工刀位生成、叶片侧铣误差的控制算法。通过模拟加工和刀路检验,验证了这种方法的合理性,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,对于整体叶轮叶片的数控加工具有实际参考价值。 展开更多
关键词 整体叶轮 五坐标数控加工 侧铣 直纹面
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基于等距特性的侧铣精加工刀位计算改进方法
14
作者 黄宇婷 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第5期850-852,共3页
圆柱刀轴轨迹面与设计曲面的等距面之间的最大法向误差等于圆柱刀的包络面与设计曲面之间的最大法向误差。笔者利用此性质提出一种改进的刀轴轨迹面的直纹逼近的方法来获得高精度的侧铣加工刀位。其基本思想是找出与设计曲面等距面的最... 圆柱刀轴轨迹面与设计曲面的等距面之间的最大法向误差等于圆柱刀的包络面与设计曲面之间的最大法向误差。笔者利用此性质提出一种改进的刀轴轨迹面的直纹逼近的方法来获得高精度的侧铣加工刀位。其基本思想是找出与设计曲面等距面的最大误差最小的直线逼近,利用此方法得到一系列的直线段以后采用样条插值形成刀轴迹面,再通过限制弦高差对刀轴轨迹面进行离散获得最终的刀具路径。最后把所提出的方法应用到三元叶轮的五轴精加工刀位规划中,取得了较好效果。 展开更多
关键词 侧铣 叶轮 五轴加工
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