5.5 m捣固焦炉烟气脱硫脱硝除尘应用实践

为了满足日益趋严的环保排放要求和企业的长远发展,盛隆化工有限公司实施了5.5 m捣固焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技改项目。在分析盛隆公司2座5.5 m捣固焦炉烟气特点的基础上,分别对焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技术进行了比较和论证,最终采用干法脱硫、选择性催化还原脱硝(SCR)的工艺方案,并将干法脱硫前置,为后续低温脱硝创造了低硫、低尘的脱硝环境,使脱硝效率最优化。项目实施后不新增污染物,焦炉烟气达到山东省地方标准DB 37/2376—2019《区域性大气污染物综合排放标准》排放要求。

5.5m捣固焦炉的设计

文章结合5.5 m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5 m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5 m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。实际应用表明,5.5 m捣固焦炉在4.3 m捣固焦炉、6 m顶装煤焦炉设计的基础上,采用工业PLC控制方式,极大地提高了5.5 m捣固焦炉的可视化程度,便于维修人员快速发现故障,解决生产中的问题。

5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术

济钢集团国际工程技术有限公司为解决某焦化厂5.5m捣固焦炉在装煤和拦焦过程中烟尘泄露问题,通过对高压氨水系统、荒煤气回收系统和现有除尘系统等进行检测和分析,找出了烟尘泄露的原因,采取了增加炉头烟尘回收系统、设置集气管压力自动调节系统、改造高压氨水系统等多种烟尘治理手段,解决了捣固焦炉烟尘污染,治理后废气排放完全满足国家标准。

利用实验焦炉预测5.5m捣固焦炉的灰、硫

确定了40KG焦炉试验条件下,通过24组对比试验,摸索出了40KG捣固式实验焦炉与5.5m捣固焦炉灰(y=0.9342x+0.7762)、硫(m=0.8690n+0.0749)的对应关系,据此指导了5.5m焦炉配煤炼焦焦炭灰、硫的控制,为降低配煤成本奠定了基础。

捣固焦炉揭顶通修的研究及应用

随着使用年限的增加捣固焦炉面临炉墙频繁穿孔和剥蚀等状况,严重影响正常生产,通过在燃烧室应用揭顶通修技术后,焦炉生产顺行,达到预期效果。