500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。

500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践

介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。

500kA预焙铝电解槽工艺现状评述

介绍500kA大型预焙电解槽技术条件的选择和在现有工艺条件下的运行情况,同时对出现的相关问题提出了具体的解决方案。从整体看,电解槽槽况稳定,运行正常,电流效率达92.0%以上,吨铝电耗小于13 200kWh,电解质工作状态良好,工艺技术条件的匹配和工艺参数的控制十分理想。

500 kA电解槽结构及配置技术优化研究

介绍了500 kA铝电解槽结构及相关优化配置技术,包括打壳下料、阳极升降装置,大梁及门形立柱、槽上集气系统、阳极炭块组等上部结构;槽壳、内衬、母线结构等下部和周围结构。最后,对节能型SY500电解槽技术参数和应用情况进行说明。

500kA铝电解槽物理场优化研究

介绍了500kA电解槽物理场优化研究开发,包括电场和磁场、流动场、热场、应力场的平衡设计,500kA电解槽基本参数、生产技术条件及主要生产技术指标情况。

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。

全石墨化阴极在500 kA铝电解槽上的应用

本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能,介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践,在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施,降低阴极压降和铝液水平电流,解决全石墨化阴极散热大的问题,并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现,全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势,对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。

500kA铝电解槽侧部修补技术及分析

500 kA大型电解槽在运行过程中随着槽龄增长、管理不善、前期形成炉帮不规整、Na离子渗透等一系列原因导致槽侧部破损,但若对破损的电解槽后期修补得当,就能使其保持正常生产,有效延长槽寿命,发挥电解槽最大效益。重点对500 kA电解槽的侧部修补技术进行了分析阐述。

500 kA铝电解槽的磁场分布与电流效率

对500 k A铝电解槽的磁场强度和电流效率开展测试和研究,重点分析垂直方向磁场大小对电流效率的影响并提出应对技术措施。

降低500kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明:合理降低分子比,增加MgF_(2)含量,控制Al_(2)O_(3)浓度约2%,保持电解质水平20cm以上、保温料厚度25cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。

500kA新型节能电解槽焙烧启动实践

本文介绍了500 kA新型石墨化阴极节能电解槽焦粒焙烧启动全过程,对焙烧启动过程进行针对性调整,改善电解槽焙烧、启动质量,使电解槽顺利平稳转入后期正常生产,为同类型电解槽焙烧启动提供了实践经验。

铝电解槽炉膛内形测试分析

通过对某铝厂500 kA铝电解槽的炉膛、散热孔温度、磁流体进行现场测试,根据测试结果分析讨论了电解槽炉帮厚度与散热孔温度、磁流体分布的相关性,对后续电解槽设计及生产实际管理具有一定的指导意义。

500kA石墨化阴极电解槽数学管控模型研究及生产实践

本文基于对电解槽的物料平衡和能量平衡的研究,结合500kA石墨化阴极电解槽历史运行关键工艺技术参数进行模拟分析,分别从铝电解温度、分子比、铝水平、平均电压对铝电解直流电耗的影响进行阐述,把铝电解关键工艺技术参数进行耦合,寻找最优的铝电解直流电耗值下的范围,组合成一套关键工艺技术参数的管控模型,用这个最优管控模型指导生产实践。在管控模型的指导下,提升铝电解电流效率,降低直流电耗。