GP 500铝电解槽能量平衡计算分析

电解铝行业属于高能耗行业。即将到来的能源危机及能源价格的不断上涨,直接影响电解铝企业的收益和发展。在“能碳双控”“双碳经济”的国家政策之下,亟需对铝电解槽进行能耗及碳排放控制技术升级,从而实现节能降耗、减少碳排放的目标。随着国内铝电解技术的发展,500k A铝电解槽逐步成为新建铝电解槽项目的首选槽型。铝电解槽的电热场设计及能量平衡状态是影响电解槽的经济指标的重要因素。以有限元软件ANSYS为平台,采用国际知名电解仿真专家M.Dupuis的电热场仿真软件,对A工程GP500铝电解槽的电热场进行仿真计算,分析能量平衡影响因素,探讨节能降耗空间及相关技术关键点。

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验。

500kA铝电解槽阳极效应“趋零化”控制技术

介绍了在酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司嘉峪关一期45万吨500kA大型铝电解系列通过研究开发和实施应用以工艺技术条件的耦合匹配为平衡优化核心的阳极效应"趋零化"控制技术,实现阳极效应系数小于0.02次/(槽·日)、阳极效应持续时间小于90秒/次,取得了显著的经济与环保效益,并形成一条行之有效的阳极效应"趋零化"控制技术路线。

500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践

介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。

GP500大型铝电解槽支撑梁结构力学仿真计算分析

随着国内铝电解技术的发展,500 kA级及500 kA以上大型铝电解槽逐步成为新建铝电解槽项目的首选槽型。支承梁是电解槽整个上部结构的承重梁,在电解槽的工作环境下,承担槽上各部件的重量,其力学性能要求严格,在电解槽正常生产的过程需要足够大的强度和刚度以及优良的稳定性。该文以有限元软件ANSYS-workbench为平台,计算分析GP500大型铝电解槽的支撑梁力学性能。通过计算分析,支撑梁的最大形变为26.4 mm,最大等效应力均低于320 MPa,稳定性安全系数>1,此槽型的支撑梁结构安全可靠。

全数字化500kA虚拟铝电解槽

以某500kA特大型铝电解槽为对象,通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果,进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法,最终创建一个数字化的500kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明,该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界,能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等,从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

500kA全石墨化阴极电解槽低电压运行研究与应用

本文专注于500kA全石墨化阴极电解槽在低电压条件下的运行特性研究。研究结果显示,采用全石墨化阴极的电解槽在低电压操作时,能够显著地降低能耗、提升电流效率,有助于延长电解槽的使用寿命。

500kA铝电解槽物理场优化研究

介绍了500kA电解槽物理场优化研究开发,包括电场和磁场、流动场、热场、应力场的平衡设计,500kA电解槽基本参数、生产技术条件及主要生产技术指标情况。

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。

500kA铝电解槽停限电应急预案

介绍了500kA铝电解槽停限电的应急预案,包括停限电期间各机构职责、启动应急方案的条件、应急指挥流程、交通运输安排、管理规定、应急物资和工器具管理、停限电原则、预案详细措施、送电及升电流程序、正常状态恢复程序、应急预案的维护、电解槽停风应急预案和500kA电解槽短路口及立柱母线损坏应急处置预案。

全石墨化阴极在500 kA铝电解槽上的应用

本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能,介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践,在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施,降低阴极压降和铝液水平电流,解决全石墨化阴极散热大的问题,并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现,全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势,对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。

500kA铝电解槽侧部修补技术及分析

500 kA大型电解槽在运行过程中随着槽龄增长、管理不善、前期形成炉帮不规整、Na离子渗透等一系列原因导致槽侧部破损,但若对破损的电解槽后期修补得当,就能使其保持正常生产,有效延长槽寿命,发挥电解槽最大效益。重点对500 kA电解槽的侧部修补技术进行了分析阐述。

降低500kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明:合理降低分子比,增加MgF_(2)含量,控制Al_(2)O_(3)浓度约2%,保持电解质水平20cm以上、保温料厚度25cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。

智能打壳系统在500kA预焙阳极铝电解槽上的应用

500kA全石墨大型预焙铝电解槽打壳下料系统由打壳下料装置和定容下料器组成,通过计算机模糊控制下料间隔时间,使氧化铝浓度保持在1.5%~3%之间,该打壳系统长期使用后,存在打壳系统故障率高、锤头易断裂、锤头粘连壳头包等情况,制约现场正常生产。应用某型智能化打壳系统代替原有模糊控制系统,有效降低了打壳气缸故障率,杜绝了锤头粘连壳头包等问题的发生。

NEUI500kA大容量铝电解槽焙烧方案研究

NEUI500kA大容量铝电解槽为东北大学设计研究院(有限公司)开发的500kA级铝电解槽,制定匹配而合理的焙烧方案对于电解槽稳定高效长寿运行十分重要。本文介绍了500kA大型铝电解槽铺焦挂极、装炉、焙烧等过程控制,指出了焙烧过程的重点环节,跟踪测试分析了焙烧过程中的各类关键数据,为同类型铝电解槽的焙烧提供了借鉴。

内衬结构对500kA铝电解槽热平衡的影响

本文以500kA铝电解槽为研究对象,通过ANSYS数据建模,建立全槽切片模型,讨论体系条件一定情况下,内衬结构变化对铝电解槽内部热场和电场的影响程度。

500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。

500kA电解槽焙烧启动技术

该文从焙烧启动的流程、所用物料、工器具、电解槽检查、铺焦挂极、装炉、通电焙烧、启动、启动后期管理及数据测量等方面论述了酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司500k A电解槽焙烧启动技术。

实现铝电解槽自熄灭阳极效应的方法探究及工业化应用研究

本文论述了某500k A电解槽阳极效应自熄灭方法及工业化应用探究,实现了阳极效应系数低于0.02次/槽.日,效应持续时间低于90s/槽.次,自动熄灭阳极效应的成功实践,取得了明显的经济、环境和社会效益。

铝电解槽炉膛内形测试分析

通过对某铝厂500 kA铝电解槽的炉膛、散热孔温度、磁流体进行现场测试,根据测试结果分析讨论了电解槽炉帮厚度与散热孔温度、磁流体分布的相关性,对后续电解槽设计及生产实际管理具有一定的指导意义。