台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

铜陵海螺5000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t?d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集、统计和分析,详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻、低耗,对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。

义煤集团5000t/d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标。在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析。

华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备,尤其是对于燃无烟煤的分解炉,既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧,又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理,并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果,中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000t/d工程的喷旋管道式在线分解炉,并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看,该预分解系统易于操作控制,且对物料适应性强、阻力损耗小。

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目。文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点。

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。

铜陵海螺5000t/d国产化熟料生产线技术配置及生产调试

铜陵5000t/d生产线国产化率达96%,且系统配置合理,并采用了多项专有技术和专利技术。文章重点介绍了该线在调试期间所遇问题及其所采取的相应措施;同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明:该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性,熟料热耗低,系统电耗低,且窑尾低阻节能显著,相关技经指标均达到国际先进水平。

鹿泉曲寨5000t/d干法生产线的调试与达标

河北曲寨鹿泉水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计。文章概要介绍了该生产线的系统概况和主要配置情况,详细总结了整个系统调试过程中出现的问题及解决措施,同时就生产过程中的一些注意事项和工作要点也进行了总结和提示。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点。此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d生产线工程概况和设计优化

华润水泥(贵港)有限公司的2条5000t/d生产线在很短的时间内达产达标。文章简要介绍了该工程从选址到初步设计的概况,并详细介绍了不同深度和阶段各主要设计方案和专业技术问题的研究与优化,包括总图布置、运输方案、石灰石均化、烧成系统及篦冷机系统。

5000t/d熟料生产线窑尾管道增湿技术的应用

在新型干法水泥厂熟料烧成系统中,通常采用增湿塔对高温含尘气体进行烟气调质处理,中国中材国际工程股份有限公司在新疆伊犁天山5000t/d生产线项目中首次使用双流体管道喷雾系统代替增湿塔处理窑尾烟气,详细介绍了该双流体管道增湿喷雾系统工艺方案及设计。目前该生产线已投产2年,运行正常,烟气处理达标。

东华水泥公司5000t/d生产线设计与调试

山东东华水泥有限责任公司一期5000t/d生产线的设计开发和试生产调试均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担。文章总结了该线的主机配置和设计特点,重点探讨分析了调试过程中出现的问题及解决方法。生产实践证明,中材国际南京设计院开发设计的5000t/d熟料生产线技术指标先进,生产运行成熟可靠。

以褐煤为炉用燃料的3200t/d预分解窑系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

铜陵海螺10000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10 000 t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线。该线烧成系统窑规格为覫6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上。系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右。文章同时对该系统的设计进行了客观评价。

10000t/d回转窑液压挡轮装置的优化设计

结合中国中材国际工程股份有限公司设计的某10000t/d熟料生产线的回转窑挡轮装置,介绍了挡轮装置的优化设计,其中创新设计了不同与以往1个挡轮的3个挡轮的设置;对其挡轮装置的结构也作了优化,采用了3组轴承,使挡轮受力更加合理,寿命延长。2012年该10000t/d回转窑装备被评为科技进步二等奖,至今已应用于国内外多条生产线,均取得了良好的业绩和效果。

安徽铜陵海螺水泥有限公司2×10000t/d熟料生产线工程概览

铜陵海螺水泥有限公司原燃料储备量大、品质好,交通运输便利,建设超大型熟料基地的条件十分优越。文章介绍了该公司2×10000t/d熟料生产线(包括矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程以及码头工程)概况及调试运行情况,并总结了整条线在工艺、设备、布局及环保方面的技术特点。

铜陵海螺2×10000t蛐d熟料生产线土建结构设计介绍

铜陵海螺2×10 000 t蛐d水泥熟料生产线上采用了许多本行业体型最大或最大体型的组合及其它行业从未出现的特种结构。其中四个原燃料预均化堆场采用覫80 m×14 m圆筒库上配覫80 m半球网架为行业内首创;原料粉磨的最大立磨群采用多层框架,大块实体基础(深约7 m);烧成窑尾采用行业最大的42m(长)×22m(宽)×135m(高)(含主机设备)的高层钢结构塔架,钢管混凝土柱结构。南京水泥院在进行该工程的结构设计中,根据工艺布置,设备载荷及动力特性,并结合总平面布置,进行多方案的定性分析和理论计算,设计的巨大型土建结构安全、经济和美观;同时对特大型特种结构设计提出了新的设计理念和方法。