5000t/d线DD型分解炉燃料燃烧组份浓度场的数值模拟

分解炉是水泥窑外预分解技术的核心设备之一,承担着煤粉燃烧、碳酸盐分解等多种复杂的化学反应。本文对国内某厂5000t/d水泥熟料生产线的DD型分解炉内煤粉的燃烧进行了数值模拟,得到了分解炉内煤粉燃烧过程中挥发分、O_2、CO和CO_2的质量浓度变化规律。模拟发现本分解炉配风比例合理,没有出现过氧燃烧或缺氧燃烧,煤粉燃烧产物浓度分布符合燃烧规律,煤粉燃烧平稳有序进行,符合煤粉燃烧反应机理。

带TSD炉的2500t/d预分解系统节能技改实践

依托合肥水泥研究设计院承担的＂十一五＂国家科技支撑计划项目＂高效能熟料烧成关键技术与装备的研究和开发＂成果,北方水泥有限公司与合肥水泥研究设计院合作,对四平北方水泥有限公司带TSD炉的2 500t/d预分解系统进行节能降耗技术改造,项目投资省、工期短,增产、节能效果显著。1技改前生产状况及分析（见表1-表4）四平北方水泥有限公司位于吉林省四平市。

华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备,尤其是对于燃无烟煤的分解炉,既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧,又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理,并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果,中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000t/d工程的喷旋管道式在线分解炉,并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看,该预分解系统易于操作控制,且对物料适应性强、阻力损耗小。

5000t/d生产线分解炉结皮原因分析及处理

我公司4号5 000t/d生产线2008年建成投产后运行一直较平稳。2011年11月大修完毕点火投料后分解炉开始结皮,严重影响生产。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

目前，由我院为5000t／d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160—140大型辊压机，配φ4．2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t／h以上，配φ4．2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t／h以上，取得使磨机增产100％、节电30％的效果。为进一步增产节能降耗，我院开发出装机功率在1600kW×2的HFCG180—160大型辊压机，配φ94．2m×13m开路水泥磨系统产量达210t／h以上，

10000t/d预分解窑系统的热工分析

徐州中联水泥有限公司10000t／d生产线于2004年10月投产，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。

5000t/d预分解窑尾系统技术改造

TLSF水泥公司有3条5 000t/d预分解窑熟料生产线,全部由NJ水泥设计院设计。由于投产年代不同,窑尾废气系统的工艺布置亦不同。一、二线高温风机为后置式,增湿塔设在高温风机前。三线高温风机为前置式,增湿塔设在高温风机后。生料粉磨都是采用立磨生产,烘干热源利用出高温风机的窑尾废气。3条生产线熟料烧成系统,除窑尾C1筒出口至尾排风机的工艺布置不同外,其余均相同。

LZMGe-8A直镁砖在华新5000t/d预分解窑上的使用

0 前言 我国4 000 t/d熟料以上新型干法窑的烧成带和上下过渡带等关键部位的耐火材料以进口产品为主.在经历了两年半时间的尝试和摸索后,我公司在大型回转窑用主要耐火材料的国产化方面作了有益的尝试,并取得了良好的经济效益和社会效益.

1000t/dCDC分解炉的综合研究与评述

对文山水泥厂1000t/dCDC分解炉进行了冷态模型试验以及综合分析与评价。结果表明CDC分解炉的气体三维流场分布基本合理,对延长停留时间和气固混合采取的措施发挥了一定效果。但涡壳部分旋流强度偏大,使分解炉阻力损失偏大,而中钵的流场结构对气固分散与均布也有一定的负面效应。CDC分解炉的料气停留时间比值为5.2～5.3,在国内现有各种分解炉中相对较高,该厂的CDC分解炉结构及容积与所用的煤粉能相互适应。

5000t/d生产线预燃炉结皮的防治

1 结皮状况 我公司5000t／d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉（主机配置见表1），采用低挥发分无烟煤生产。近期该TSD分解炉结皮较多，严重影响了设备安全运转和熟料质量。具体情况如下：

苏丹5000t/d单系列六级预热器系统框架设计

2006年9月我院与苏丹Atbara水泥公司签订1条5000t／d生产线总承包合同，合同中要求窑尾采用单系列六级预热器形式。5000dd左右规模的预分解系统已经在国内新建水泥厂中广泛应用，但基本都是采用双系列预热器布置形式。

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产，分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d，曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后，熟料产量一直维持在1000～1050洲的水平。2009年3月，对该分解炉进行了再改造。

华润南宁5000t/d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节．粉磨能耗占水泥成本的很大部分．在水泥生产单位电耗约100kWh／t中．粉磨电耗占到60％～70％．因此在建设水泥厂时．正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的。在华润南宁5000t／d建厂过程中．为合理选择原料粉磨系统．我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比。

5000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠,技术开发设计的过程控制是关键。结合铜陵海螺5000t?d烧成系统的具体实施情况,全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题,同时就回转窑、燃烧器、冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27～28MPa。

铜陵海螺5000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t?d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集、统计和分析,详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻、低耗,对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。

5000t/d生产线回转窑传动系统的配置及选型

目前水泥厂回转窑的电力拖动系统绝大多数采用直流调速，随着5000t／d等大规模的水泥生产线日益增多，对窑主传动部分的要求也越来越高，对其合理的配置和选型将会为回转窑的正常运行提供保障。湖北某厂于2009年5月新上了一条5000t／d生产线，对窑主传一次高压开关柜、整流变压器和窑主传动直流调速柜等设备进行招标，我公司以详细的控制方案和良好的行业声誉一举中标。下面介绍该生产线回转窑传动系统的配置及选型情况。

5000t/d生产线DCS控制系统的设计、调试及维护

广东惠州光大水泥企业有限公司5 000t/d新型干法水泥生产线DCS计算机集散控制系统选用了德国西门子公司的PCS7过程控制系统,该系统集DCS和PLC功能、优点于一身。文章介绍了PCS7的主要特点以及其WINCC的界面;概述了各类设备的控制方案;最后总结了该系统的调试和维护经验。

2000t／d预分解窑烧成系统的操作

我公司2 000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为Ф3.95 m×56 m,整个系统由中央控制室集中操作.自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等.