降低500kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明:合理降低分子比,增加MgF_(2)含量,控制Al_(2)O_(3)浓度约2%,保持电解质水平20cm以上、保温料厚度25cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。

500kA新型节能电解槽焙烧启动实践

本文介绍了500 kA新型石墨化阴极节能电解槽焦粒焙烧启动全过程,对焙烧启动过程进行针对性调整,改善电解槽焙烧、启动质量,使电解槽顺利平稳转入后期正常生产,为同类型电解槽焙烧启动提供了实践经验。

500kA全石墨化阴极电解糟槽电压控制实践探讨

本文探讨了500kA全石墨化阴极电解槽的电压控制实践,首先介绍了全石墨化阴极的优势以及电解槽的结构优化改进。随后强调了电解槽电压控制的重要性,包括降低能耗、提高生产效率等方面的意义,并讨论了精确电解槽电压控制的实际作用和相关问题。在实践研究部分详细介绍了电解槽电压的测量方法、过程改进措施,如阳极压降和电解质压降的调整以及技术条件控制优化的重要性。最后强调了基础工作的必要性,以适应电压控制的需求。

500kA铝电解槽换极后附加电压的实践

500KA铝电解槽是用于铝电解生产的重要设备,其作用是通过电解铝氧化物(如氧化铝)将铝金属从电解液中还原出来。在铝生产中,电解槽是一个关键的环节,它负责将氧化铝转化为铝金属,从而实现铝的大规模生产。电解槽通常由耐火材料构成的槽体组成,内部填充着铝氧化物和电解液。在电解过程中,通过对电解液施加直流电流,使得氧化铝中的铝离子(Al3+)在电解液中移动,经过还原反应,将铝离子还原成铝金属,并在阴极上析出。同时,在阳极上产生氧气等副产物。电解槽换极后,附加电压的问题可能影响电解槽的稳定运行和生产效率。为了解决这一问题,本文对加强温度控制和调整阳极形状和间距这两种优化策略进行了研究,并针对实际生产情况进行了实践应用,以评估其效果和可行性。在电解槽换极后,附加电压的问题常常导致电解槽运行不稳定和能耗增加。为了解决这一问题,本论文提出了对应的优化策略,在降低附加电压和提高电解槽稳定性方面具有显著效果,对于500kA铝电解槽的运行和生产效率有重要意义。

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验。

500kA铝电解槽阳极效应“趋零化”控制技术

介绍了在酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司嘉峪关一期45万吨500kA大型铝电解系列通过研究开发和实施应用以工艺技术条件的耦合匹配为平衡优化核心的阳极效应"趋零化"控制技术,实现阳极效应系数小于0.02次/(槽·日)、阳极效应持续时间小于90秒/次,取得了显著的经济与环保效益,并形成一条行之有效的阳极效应"趋零化"控制技术路线。

500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。

500kA电解槽焙烧启动技术

该文从焙烧启动的流程、所用物料、工器具、电解槽检查、铺焦挂极、装炉、通电焙烧、启动、启动后期管理及数据测量等方面论述了酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司500k A电解槽焙烧启动技术。

500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践

介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。

500kA铝电解槽的能量平衡分析

对正常工况条件下500k A铝电解槽能量静态分布的测算及能量动态变化的科学测量和分析,有效了解了该槽型散热和效能平衡状况,对指导现实生产有积极意义。

全数字化500kA虚拟铝电解槽

以某500kA特大型铝电解槽为对象,通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果,进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法,最终创建一个数字化的500kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明,该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界,能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等,从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

500kA铝电解槽物理场优化研究

介绍了500kA电解槽物理场优化研究开发,包括电场和磁场、流动场、热场、应力场的平衡设计,500kA电解槽基本参数、生产技术条件及主要生产技术指标情况。

500kA铝电解典型曲线研判

通过初步掌握500kA铝电解典型曲线研判,给相关工艺人员和电解工基本掌握典型曲线研判技能,有益于生产管理得以平稳顺利进行。

500kA铝电解槽停限电应急预案

介绍了500kA铝电解槽停限电的应急预案,包括停限电期间各机构职责、启动应急方案的条件、应急指挥流程、交通运输安排、管理规定、应急物资和工器具管理、停限电原则、预案详细措施、送电及升电流程序、正常状态恢复程序、应急预案的维护、电解槽停风应急预案和500kA电解槽短路口及立柱母线损坏应急处置预案。

500kA铝电解槽生产Al99.90高品质铝的工艺技术

本文介绍了在某公司500k A铝电解槽上生产Al99.90及以上高品质铝的生产工艺技术,采用优质的氧化铝、炭阳极、氟化铝等原材料,使用磁性除铁器清除破碎料中的金属铁和尽量多比例地使用氧化铝封阳极与壳面以减少阳极及壳面覆盖料带入的杂质量,运用炉帮厚度数学模型稳定控制电解槽炉膛以防偏析出来的铁、硅杂质返溶于电解质并防止电解质水平升高,采用不会造成对破碎料污染的氧化铝质阳极钢爪保护环,使用专用的吸铝和熔铸系统生产高品质铝锭产品,产生一定的经济效益和社会效益。

集成新技术在500kA大型预焙槽生产过程中的应用

东兴铝业嘉峪关分公司在具有世界领先技术的500k A大型预焙电解槽系列通电投产及生产过程中,在设计上通过优化厂房,应用电解烟气高位集气、60小时焙烧、低电压无效应启动和铁轨铝液运输等技术以及采用自主创新的工具和方法、引进的设备,使得焙烧启动效果明显优化、正常生产运行安全平稳、经济技术指标保持领先,从而保证了电解系列的安全、环保、高效、平稳、低耗运行。

500kA铝电解槽运行分析与研究

本文主要通过分析500kA铝电解槽槽型发展的优越性和设计特点,对国内前期投入的500kA系列运行状况进行分析与总结,找出目前500kA系列存在的问题,提出下一步整体槽型设计、工艺优化和配套设置等改进思路与方向。

一种7点进电500kA铝电解槽母线设计及应用

本文笔者利用基于ANSYS软件平台二次开发的铝电解槽磁场模拟计算专用软件和“MHD-Valdis”磁流体计算软件等先进的铝电解槽磁流体分析软件,对采用较窄阳极,更有利于阳极底掌气体溢出,降低气膜压降的500kA铝电解槽进行了全面磁流体稳定性分析和母线装置设计工作。模拟和实际运行结果表明,采用窄阳极的500kA铝电解槽同比具有更低运行槽电压、有利于电解槽电流效率提高、能耗的节约和闪烁效应的产生。同时配套的7点进电自补偿母线装置,结构简洁、母线用量低和便于安装,在同等级别规模铝电解项目建设中,经济效益更佳。

调整下料间隔对500kA全石墨阴极电解槽的影响探讨

调整500kA电解槽的下料量,可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的,而下料间隔的调整对下料量的影响至关重要。总结生产过程中下料间隔的调整方法,掌握电解槽槽况的发展趋势对电解质成份的调整将会起到较好的作用。

NEUI500kA大容量铝电解槽焙烧方案研究

NEUI500kA大容量铝电解槽为东北大学设计研究院(有限公司)开发的500kA级铝电解槽,制定匹配而合理的焙烧方案对于电解槽稳定高效长寿运行十分重要。本文介绍了500kA大型铝电解槽铺焦挂极、装炉、焙烧等过程控制,指出了焙烧过程的重点环节,跟踪测试分析了焙烧过程中的各类关键数据,为同类型铝电解槽的焙烧提供了借鉴。