500kA电解槽焙烧启动技术

该文从焙烧启动的流程、所用物料、工器具、电解槽检查、铺焦挂极、装炉、通电焙烧、启动、启动后期管理及数据测量等方面论述了酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司500k A电解槽焙烧启动技术。

全石墨化阴极在500 kA铝电解槽上的应用

本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能,介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践,在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施,降低阴极压降和铝液水平电流,解决全石墨化阴极散热大的问题,并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现,全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势,对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。

降低500kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明:合理降低分子比,增加MgF_(2)含量,控制Al_(2)O_(3)浓度约2%,保持电解质水平20cm以上、保温料厚度25cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。

甘肃某厂500 kA预焙阳极铝电解槽生产实践

介绍甘肃某厂500 kA大型预焙阳极铝电解槽的焙烧启动及生产实践,分析大型预焙阳极铝电解槽技术特点和与中小型槽的区别,归纳500 kA大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在的问题。

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验。

500kA预焙阳极电解槽针振和摆动现象的处理

随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。

500kA铝电解槽阳极效应“趋零化”控制技术

介绍了在酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司嘉峪关一期45万吨500kA大型铝电解系列通过研究开发和实施应用以工艺技术条件的耦合匹配为平衡优化核心的阳极效应"趋零化"控制技术,实现阳极效应系数小于0.02次/(槽·日)、阳极效应持续时间小于90秒/次,取得了显著的经济与环保效益,并形成一条行之有效的阳极效应"趋零化"控制技术路线。

500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践

介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。

500KA大型预焙阳极电解槽启动后期技术条件管理

通过500KA大型预焙槽启动后期管理工艺的实践,汇总了电解槽系列启动后期管理过程中存在的一些问题和解决方法,经过对比总结出不同的工艺思路取得的经济技术指标差异较大,给今后电解槽系列启动后期管理的工艺思路指明了方向。

全数字化500kA虚拟铝电解槽

以某500kA特大型铝电解槽为对象,通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果,进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法,最终创建一个数字化的500kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明,该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界,能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等,从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。

500 kA电解槽结构及配置技术优化研究

介绍了500 kA铝电解槽结构及相关优化配置技术,包括打壳下料、阳极升降装置,大梁及门形立柱、槽上集气系统、阳极炭块组等上部结构;槽壳、内衬、母线结构等下部和周围结构。最后,对节能型SY500电解槽技术参数和应用情况进行说明。

500kA铝电解槽物理场优化研究

介绍了500kA电解槽物理场优化研究开发,包括电场和磁场、流动场、热场、应力场的平衡设计,500kA电解槽基本参数、生产技术条件及主要生产技术指标情况。

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。

500kA铝电解槽侧部修补技术及分析

500 kA大型电解槽在运行过程中随着槽龄增长、管理不善、前期形成炉帮不规整、Na离子渗透等一系列原因导致槽侧部破损,但若对破损的电解槽后期修补得当,就能使其保持正常生产,有效延长槽寿命,发挥电解槽最大效益。重点对500 kA电解槽的侧部修补技术进行了分析阐述。

有序用电条件下500 kA电解槽的工艺控制及应用

介绍了电力负荷供应不足、恶劣天气或电力设备、设施突发异常事件等造成的有序用电的原因,从电解槽稳定运行、炉龄、生产秩序、安全隐患等方面分析了有序用电对电解铝生产的影响,提出了相应的电解槽工艺控制策略。有序用电的精准管理,将电解槽的运行影响和停槽产能损失控制在最小范围内,停产产能与对应预警等级负荷比减少了5.3%。

500kA铝电解槽停限电应急预案

介绍了500kA铝电解槽停限电的应急预案,包括停限电期间各机构职责、启动应急方案的条件、应急指挥流程、交通运输安排、管理规定、应急物资和工器具管理、停限电原则、预案详细措施、送电及升电流程序、正常状态恢复程序、应急预案的维护、电解槽停风应急预案和500kA电解槽短路口及立柱母线损坏应急处置预案。

浅谈500 kA电解槽阴极破损原因及预防措施

本文通过对某厂500 kA铝电解停槽后阴极表面及截面观察,阐述了铝电解槽阴极破损的主要形式,并结合破损部位产生的化合物成分化验分析数据,分析了电解槽破损原因。提出了预防铝电解槽早期破损的措施和改进方法,有效降低500 kA电解槽早期破损和提高电解槽寿命。

调整下料间隔对500kA全石墨阴极电解槽的影响探讨

调整500kA电解槽的下料量,可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的,而下料间隔的调整对下料量的影响至关重要。总结生产过程中下料间隔的调整方法,掌握电解槽槽况的发展趋势对电解质成份的调整将会起到较好的作用。

内衬结构对500kA铝电解槽热平衡的影响

本文以500kA铝电解槽为研究对象,通过ANSYS数据建模,建立全槽切片模型,讨论体系条件一定情况下,内衬结构变化对铝电解槽内部热场和电场的影响程度。

500kA大型电解槽过热度研究探析

本文阐述了电解槽过热度对电解生产过程的影响,探究了过热度的影响因素。对某铝厂500kA大型电解槽实际生产过程中的过热度数据进行了跟踪统计,得到合理过热度范围内的各项生产技术条件,并应用与实验槽中取得了明显成果。最终实现了10台实验槽的电流效率提升0.5%、吨铝直流电耗降低50kw/h、增加槽寿命300d,降低阳极碳耗2kg。