2500t-50m移动模架过主桥施工技术

文中阐述温州瓯江南口大桥2 500 t-50 m移动模架过主桥施工技术,在主桥桥面设置悬挂装置,将移动模架重量转换到桥面,通过桥面顶推滑移系统,将移动模架逐步顶推至对岸预定位置。移动模架自行过主桥避免了拆除后重新安装的复杂工序,为需要两岸转场施工的移动模架提供了新的思路,在主桥荷载满足的前提下少拆除甚至不拆除移动模架构件,自行快速、安全通过主桥,值得类似工程借鉴参考。

水口水电站2×500t级垂直升船机

水口水电站２×５００ｔ级垂直升船机为目前国内首座在建的大型全平衡式湿运垂直升船机，其设计、施工、制造及安装调试均属国内首次。目前其各项前期工作已全部结束，土建施工、机械设备及金属结构制造正在按计划进行，国际采购的关键设备年内将陆续到货。根据整个工程进度计划：１９９６年土建工程、机械设备及金属结构、电气设备制造完成，１９９７年金属结构及机电设备安装以及单项调试完成，１９９８年上半年整机联调完成并正式投入运行。垂直升船机作为解决高坝通航的一种有效途径，且有运行周期短、工程量少、节约能源、不耗水、建筑物结构紧凑易于布置等优点。但长期以来，由于种种原因，国内大型升船机领域始终停留在实验、理论的阶段，因此水口升船机的建设将是这一领域的一个突破，通过水口升船机的建设我们期望能够摸索出一条适合我国国情的建设大型升船机的道路，同时也为建设更大规模的升船机，特别是三峡升船机积累有益的经验。

2500m^3高炉装料制度移形实践

由于原燃料质量发生了变化,宣钢1#2 500 m3高炉中心注焦的装料制度已经不适应高炉操作的需要。经过不断摸索,上部取消中心注焦,并采取发展2条通道的装料制度,下部适当缩小风口面积使高炉各项经济技术指标明显改善,特别是燃耗大幅度降低,取得了较好效果。

宣钢2500m^3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

500kV3/2接线刀闸解环的计算分析

针对500 kV 3/2接线的开关拒分故障,用故障开关两侧刀闸解环隔离的特殊操作,运用刀闸解环电弧长度经验公式和计算刀闸母线转换电压两种校验分析方法,代入现场数据,对事故工况时的刀闸解环操作做出了安全可行的分析结论,并对常规3/2接线的刀闸解环操作进行了推广性分析。

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

韶钢2 500 m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件。

重钢1#高炉(2500m^3)炉墙结厚原因分析与处理

介绍了重钢1#高炉炉墙粘结征兆及表现,分析了重钢1#高炉炉墙结厚原因并提出了处理措施。通过采取退矿批、减负荷、改全焦、堵部分风口以及调整装料制度等措施,消除了高炉边缘结厚,并使炉况得到恢复。

宣钢2500m^3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m^3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t/d新型干法水泥生产线已有数十条投产,并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础,通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施,总结出一些共同的高质高产的原因,如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。

西昌航天水泥2500t/d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施。至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求。

500kV变电站3/2断路器主接线倒闸操作的探讨

文中结合"皖电东送"西通道起点汤庄变电站的500 kV主接线,介绍了500 kV变电站3/2断路器主接线的特点,剖析了该主接线方式常见的倒闸操作顺序和安全注意事项,对倒闸操作中存在的若干问题进行了探讨。

昆钢新区2500m3高炉渣处理系统设计特点

本文介绍了昆钢新区2500m3高炉渣处理系统设计的特点，系统采用冲渣水冷却的转鼓脱水渣处理装置、备用干渣坑的渣处理工艺，2个出铁场各设1套渣处理装置和1个干渣坑。

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法。目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上。

山钢日钢500m^2烧结机技术优势及生产实践

介绍了山钢日照公司500m^(2)烧结机工艺技术优势。在实际生产中,采用自动配料系统智能技术和多方式组合布料技术,强化制粒与加水均匀,稳定烧结终点合格率,实施立式环保筛筛分工艺。自投产以来,烧结机运行稳定,烧结布料厚度达到930 mm,碱度合格率(±0.05)达到了95%以上,转鼓指数均值在81%以上,余热发电量吨矿达到23 kW·h,各项指标达到了国内一流水平。

2500t/d新型干法窑产量达到3500t/d的可能性讨论

2500t/d新型干法窑(Ф4m×60m)产量达2800t/d较普遍,但华东某厂该规格窑达到了3500t/d熟料。经相关理论计算表明,该规格窑产量达3500t/d是完全可以实现。在此基础上,进行了该规格窑产量达3500t/d熟料时的各主机设备的配置讨论。显然,文中超高产个例的存在与理论分析计算及相关讨论,无疑对工程设计选型理念提出了新的思索与观点。

提高2500m^3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。

昆钢新区2500m3高炉制粉喷吹系统工艺设备

本文介绍了昆钢新区2500m3高炉制粉喷吹系统的工艺设备情况，制粉系列采用中速磨煤机，整个喷煤系统按强爆炸性烟煤设计，采用全氮气浓相喷吹。

昆钢新区2500m3高炉联合软水密闭循环冷却系统

本文介绍了联合软水密闭循环系统在昆钢新区2500m3高炉的应用，该系统对高炉的相关冷却设备实现全软水冷却，生产中通过及时监测冷却系统的进出口流量、温度、压力、热负荷的变化。并加以控制，为高炉生产运行提供参考依据。