加热方式对体育器材用5052铝合金锻压件性能的影响

采用三种不同加热方式制备了体育器材用5052铝合金锻压件,并进行了力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明,不同加热方式对该锻压件的力学性能和耐腐蚀性能有明显的影响。与箱式电阻炉加热相比,传送带式回火炉加热时锻压件的抗拉强度和屈服强度分别增大25%、63%,腐蚀电位正移57 m V,12 d乙酸盐雾腐蚀后的质量变化率减小64%。感应加热时锻压件的力学性能和耐腐蚀性能介于箱式电阻炉加热和传送带式回火炉加热的之间。加热方式优选为:传送带式回火炉加热。

AA5052铝合金管件电液成形数值模拟与试验验证

目的建立AA5052铝合金管件电液成形数值模型,分析其成形过程。方法应用Johnson-Cook本构方程,基于LS-DYNA平台对成形过程进行数值模拟分析,然后开展工艺试验,验证数值模拟模型的可靠性。结果在管件电液自由胀形过程中,冲击波波阵面波头压力最高,管壁所受冲击波传递压力的分布关于金属丝几何中心始终是对称的。管坯变形的数值模拟结果与工艺试验结果一致。同时试验和模拟结果对比中,径向位移的相对误差最大为5.52%,管坯轴向收缩率相对误差为2.53%,壁厚的相对误差最大为3.36%。结论所建立的数值模拟模型是可靠的,可以用来分析AA5052铝合金管件电液成形过程。

液态模锻压铸工艺在铝合金汽车结构件生产上的应用

阐述了液态模锻压铸工艺的特点和产品优势,以及液态模锻压铸工艺在铝合金汽车结构件生产上的应用。同时简单介绍了液态模锻压铸工艺的生产流程和设备选取。指出了在铝合金汽车结构件生产上采用液态模锻压铸工艺是一种行之有效的先进技术。

新型铝合金建筑扣件的锻压工艺参数优化研究

采用不同的始锻温度和终锻温度对新型铝合金建筑扣件试样进行了成形试验,并进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度、终锻温度的增加,扣件试样的磨损体积先减小再增大,耐磨损性能先提升再下降。与420℃始锻温度相比,480℃始锻温度下试样的磨损体积减小38.71%;与300℃终锻温度相比,360℃终锻温度下试样的磨损体积减小了42.42%。扣件的锻压工艺参数优选为:始锻温度480℃、终锻温度360℃。

5052铝合金方盒件冲压成形变压边力技术

以5052铝合金方盒件精确冲压成形为研究对象,通过拉伸试验获得材料的性能和参数,绘制应力-应变曲线,考虑到材料的各向异性,建立5052铝合金方盒件冲压成形的数值模拟模型,并通过试验验证了模型的有效性。基于数值模型,研究了不同的工艺参数对方盒件冲压成形的影响规律,取得了常值工艺参数的最优组合为:压边力为15.932 kN、摩擦系数为0.175、冲压速度为1313 mm·s^-1。进一步研究不同变压边力下的方盒件的冲压成形性能,结果表明,施加Λ型变压边力加载方式可以改善成形质量、提高板材的成形性能。并将模拟下的方盒件与试验结果进行对比,结果相一致,验证了数值模拟的可靠性。

辛北尔康普改造世界上最大的模锻压机

2009年11月．辛北尔康普由于既具备超大型设备设计经验又有能力制造相应尺寸球墨铸铁类零件．因此接到了美国Alcoa公司关于对世界上最大的一台模锻压机进行设计和零件制造的订单．要求重建这台450MN压机并进行技术升级使其达到世界先进水平。这台450MN模锻压机此前用于加工航空类铝合金结构件．