用不同原铝配料生产5083铝合金扁铸锭的质量对比

分别用电解铝液配料和重熔铝锭配料生产5083铝合金扁铸锭,对两种扁铸锭进行了质量全分析和对比。结果表明,用电解铝液配料生产的扁铸锭中Mg、Mn元素偏析程度比重熔铝锭配料生产的严重一些;用电解铝液配料生产的扁铸锭的晶粒尺寸小于用重熔铝锭配料生产的,但是其晶粒大小极不均匀;用重熔铝锭配料生产的扁铸锭的综合力学性能优于用电解铝液配料生产的,尤其是前者的强度高于后者的。

8006铝合金超大规格扁锭生产工艺研究

在8006铝合金640 mm×2400 mm超大规格扁锭生产中,熔体纯净度难以控制,铸造过程对水温变化异常敏感,导致成型困难.从原材料、熔体精炼、在线过滤三个方面采取措施保证熔体纯净度,并通过试验确定了合适的铸造工艺参数.对熔体的纯净度、扁锭的外观及内部组织检测表明,采取的措施可有效控制熔体的渣含量,保证铸锭顺利成型.

铝合金扁铸锭表面竖状皱褶缺陷的研究

近10多年来,在2×××系、5×××系、7×××系铝合金铸造扁锭表面时常出现竖状皱褶,研究认为,它们是添加某种微量元素而引起的,且对产品质量影响很大。对其扁铸锭表面竖状皱褶的成因及预防做了初步研究,并得到明显效果。

不同均匀化制度对5083铝合金铸锭力学性能的影响

将5083铝合金铸锭在不同均匀化退火制度下处理,研究不同均匀化制度对铸锭高温瞬时和常温力学性能的影响,从而确定5083铝合金铸锭最佳的均匀化退火温度范围内,获得较好的高温瞬时拉伸和常温力学性能。

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。

5083铝合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

以5083铝合金Ф720 mm规格圆铸锭为研究对象,分析了大规格5083铝合金圆铸锭熔铸工艺特性,根据熔铸工艺特性确定了不同的熔铸试验方案,最后通过对铸锭外观质量、铸锭成分、组织、性能的全面分析,确定了5083铝合金大规格圆铸锭的熔铸工艺。

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。

4004铝合金扁铸锭气孔缺陷问题的解决

分析了4004合金扁铸锭的气孔缺陷形成机理及产生的原因,并通过采取延长精炼时间、增加变质前的静置、采用三转子除气装置、提高铸造温度等措施,减少了熔体中的气体。通过对采取措施前后的铸锭表面质量进行对比,证明上述措施是有效的。

3004铝合金扁铸锭质量全分析

结合我公司生产合同进行小批量3004铝合金扁铸锭试制,对3004铝合金扁铸锭内部质量进行全分析,确定所生产的3004铝合金扁铸锭能满足后续轧制加工及生产成品板材的使用要求。

5083铝合金650X2670mm大规格扁锭熔铸工艺研究与实践

5083铝合金650X2670mm超大规格扁锭生产,既要防止铸造裂纹,提高铸造成功率和成品率,又要防止铸锭疏松,减小成分偏析,提高铸锭组织性能。结合试验,本文对5083铝合金超大规格扁锭熔铸工艺进行分析讨论。

行业标准《变形铝及铝合金扁铸锭》述评

介绍了行业标准YS/T590-2012《变形铝及铝合金扁铸锭》的编制原则、标准的主要内容,对标准的水平进行了分析,提出了贯彻本标准的建议以及本标准发布实施的预期效果。

氩气除氢对5083铝合金铸锭高温力学性能的影响

试验研究了氩气除氢对5083铝合金铸锭高温力学性能的影响。结果表明,经过氩气处理后,熔体中的氢含量从未处理前的0.38 cm3/100g Al降至0.217 cm3/100 g Al,除氢率可达42.9%;另外,对铸锭试样分别进行20℃、100℃、175℃、250℃,325℃和400℃拉伸试验,发现随着温度的升高,除氢对铸锭试样的抗拉强度和屈服强度影响越来越小,低于325 t时,除氢后铸锭强度明显高于未除氢的;在325℃-400℃时,除氢铸锭的强度与未除氢的差别不大;但是,随着拉伸温度的提高,除氢后铸锭的伸长率比未除氢的更大,在175℃以上更为明显一些。

低液位铸造2024铝合金扁铸锭工艺研究

对低液位铸造原理和现场试验进行了简要介绍,探索了现有条件下2024铝合金扁锭的铸造工艺,并将普通模与低液位铸造的铸锭质量进行了对比分析。

液体料生产2A12(LY12)铝合金扁铸锭工艺研究

文中进行了液体料生产2A12(LY12)铝合金扁铸锭内部质量和电炉自投固体料铸锭内部质量全分析,并对机械性能、成品板材探伤结果和力学性能各个方面进行了对比,以确定最终2A12(LY12)成品板材能否满足用户的使用要求。

新型超高强铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

Zn的质量分数超过7.5%的新型超高强合金是重要的航空结构材料,该合金铸造时有很强的热裂纹倾向性,其熔炼铸造工艺是研究的重点。对新型超高强合金的熔炼与半连续铸造工艺开展系统研究,考察了合金成分、精炼条件、铸造温度、铸造速度等工艺参数对铸锭成形性的影响,最终确定了合理的熔铸工艺,成功地制备出优质的200 mm×600 mm规格扁铸锭。

罐车用5083铝合金大扁锭通裂缺陷的影响因素及控制措施

介绍了铝合金罐车的优点、5083铝合金扁锭的主要用途和用电解铝液生产5083铝合金大扁锭的生产工艺流程。分析了影响大规格5083铝合金扁锭产生通裂缺陷的主要因素是5083合金特性、冷却强度、移动热节、表面夹杂和钠钙含量,提出了解决5083铝合金扁锭通裂缺陷的相应措施。

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面,分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素,并提出避免裂纹的措施。

5083铝合金大规格可调结晶器640mm×1800~2100mm扁锭铸造工艺的研究

针对大规格可调结晶器640mm×1800～2100mm 5083合金铸造工艺中存在的渣裂、镁成分超标、热裂、褶皱裂纹、锭尾塌陷裂纹及角部撕裂等缺陷分析了原因，并通过试验研究优化了工艺参数。

首批热轧用铝合金扁铸锭试制成功

南海合金成功生产出第一批5052、5083、3104（普料）合金大扁锭，标志着该公司已经具备了铝合金大扁锭的生产能力。2011年西南铝接管南海合金以来，通过认真调查，深入研究，确立了实施产品结构调整的发展战略。年初，利用西南铝技术，通过优化工艺、工装，成功试制生产出2A12、7A04、7075等高合金化合金圆锭产品，并批量供往西南铝。在审慎调研的基础上，该公司决定实施2号生产线改造，以满足大扁锭及高精品种圆锭的生产及质量要求。第一批扁锭产品试制成功，初步实现了该公司产品结构调整目标。目前，南海合金除生产6063铸棒外，还具备了1-8系铝合金圆锭及1、3、5系合金扁锭生产能力，提升了产品档次和产品附加值，实现了产品结构调整的新突破。

铝合金扁锭铣面新技术

介绍了国际铝合金铸锭铣面的新技术 。