稀土Sm对5086铝合金组织和性能的影响

以5086合金为基础,通过加入稀土元素Sm进行合金化,以期获得室温和高温力学性能优良的耐热铝合金。采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、电子拉伸试验机等多种分析和测试手段,系统研究了稀土元素Sm对5086合金显微组织及室温和高温力学性能的影响。结果表明,适量稀土元素Sm的加入能够改善5086合金的显微组织,提高其力学性能。随着Sm含量的增加,合金的强度和伸长率先升高后降低,且当Sm的加入量为1.5%时,不论是在室温(20℃),还是在高温(150℃、175℃),合金的抗拉强度和伸长率都能取得最大值。

5086H34铝合金薄壁管材生产工艺的研究

研究了不同冷变形程度、退火温度与保温时间对5086铝合金管材组织及性能的影响,确定5086铝合金H34状态的生产工艺制度,在工业生产条件下,其产品的技术指标达到了用户要求。

5086铝合金冷轧板的退火工艺研究

选择变形量为38.5%的5086铝合金冷轧板,研究了退火温度分别为180、200、220、240、260、280℃,保温时间为0.5、1、2、4 h的退火工艺。结果表明,变形量为38.5%的冷轧5086铝合金板,当退火温度超过240℃,保温时间超过2 h后,屈服、抗拉强度下降,伸长率增加;当退火温度超过220℃时,合金的晶间腐蚀性能改变明显。当退火温度为220～240℃和保温时间为2～4 h时,综合性能达到较优。

5086铝合金CMT焊接接头微观组织及力学性能研究

采用冷金属过渡焊接技术(CMT)对中低速磁悬浮列车用1 mm厚的5086 H32铝合金进行平板对接焊试验,对不同工艺下的接头进行微观组织观察和力学性能测试,并利用透射电镜(TEM)对接头不同微区中位错和沉淀相进行观察。结果表明:在焊接电流52~61 A,焊速60~90 cm/min的工艺下获得质量可靠的焊接接头;CMT焊接接头由焊缝区(WZ)、热影响区(HAZ)和母材组成,WZ由细小等轴晶和柱状晶组成,熔合线附近出现宽度约为100μm的细晶区;与母材相比,HAZ晶粒存在不同程度的减小;WZ显微硬度最低,HAZ次之;母材位错密度大,缠结严重,HAZ位错密度较低,WZ几乎没有位错;与沉淀相相比,位错密度对CMT接头不同微区的显微硬度影响较大。

5083/5086合金板材晶间腐蚀特征图谱研究

本文按GB/T7998-1987标准建立了船用5083、5086合金中5个级别的晶间腐蚀所对应的金相图谱;通过对比金相图谱,可基本判定出样品的晶间腐蚀级别及质量损失范围。

5086合金520mm×1620mm规格扁铸锭熔铸工艺研究

主要介绍了5086合金520mm×1620mm规格扁锭的工艺参数摸索过程及最终产品的各项指标检测结果，通过结果显示5086合金520mm×1620mm规格扁锭表面及内部质量良好，符合各项相关标准，进而最终确定5086合金520mm×1620mm规格扁锭的熔铸工艺。

不同加工率对5086铝合金薄板组织与性能的影响

采用金相、拉伸试验等手段,研究了不同冷轧加工率对5086铝合金薄板组织及力学性能的影响,并根据G66、G67相关标准,评判了不同加工率下5086铝合金板材的晶间腐蚀、剥落腐蚀性能。

搅拌摩擦加工5086铝合金的微观组织与阻尼行为

采用搅拌摩擦加工(FSP)技术对5086铝合金进行单道次加工,并对材料的微观结构、力学性能、储能模量和阻尼行为进行研究。研究表明,5086铝合金经FSP后,合金中晶粒得到细化,且第二相颗粒数量和位错密度明显降低。经FSP后5086铝合金的伸长率显著提高,其中低转速FSP试样的伸长率为22%,比母材提高了83%;在350℃时,低转速FSP试样的内耗值高达0.068,比母材内耗值高55%;当应变量高于0.06%时,合金中更多的小晶界发生滑移运动,诱发晶界阻尼,使得FSP试样的阻尼性能均明显优于母材。5086铝合金储能模量分别随着温度和应变的升高而增加,且FSP试样的储能模量均明显高于母材。

铝合金焊接工艺在船舶建造中的应用

简要分析铝合金材料的焊接缺陷产生的原因,并根据船级社的要求对5086H112铝合金板材进行工艺认可试验,提出详细的施工工艺要求。