连续退火工艺对稀土50W470无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

采用蔡司金相显微镜、X射线衍射仪、硅钢片磁性能测量仪等对稀土50W470无取向硅钢的组织、织构及磁性能进行了测定.结果表明:稀土50W470无取向硅钢在870,890℃分别以60,70,80 m/min连续退火后的显微组织均为再结晶组织,随着退火温度的升高或退火速率的降低,晶粒平均尺寸逐渐变大;退火后,退火织构为Goss织构、{111}<112>织构和{001}<100>织构;890℃退火条件下,随着退火速率的升高,织构因子在退火速率为70 m/min时值最小;根据稀土50W470无取向硅钢磁感应强度与铁损的最佳匹配,实验室条件下最佳退火工艺为退火温度890℃,退火速率60 m/min.

基于UC3843芯片的升压变换器设计——以50w boost变换器设计与仿真为例

本文是以UC3843控制芯片为控制核心,设计一款升压型的boost DC-DC开关电源闭环控制电路,具有功耗小、效率高、稳压范围宽、温升低、体积小和高效率的特点,广泛应用于可调直流开关电源和直流电机驱动。

形变对无取向硅钢50W470组织和力学性能的影响

2.0～2.8 mm的50W470无取向硅钢(%:≤0.005C,1.45～1.65Si,0.2～0.4Al)经20辊森吉米尔可逆式轧机5道次轧制成0.5 mm的轧卷,各道次压下率15%～35%,总压下率为75%～80%.试验结果表明,经5道次轧制后钢中晶粒全部细纤维化,抗拉强度由坯料的480～560 MPa增加至885～905 MPa,伸长率δ5由25%～28%降至0.7%～0.8%.经X射线衍射谱线型分析表明,经5道次轧制后的无取向硅钢50W470中存在残余内应力(第2类内应力)是形成冲片椭圆度的重要原因.

退火时间对无取向电工钢50W600组织的影响

研究了退火时间对无取向电工钢50W600组织的影响。研究结果表明:随退火时间延长,晶粒尺寸不断增大,晶粒更加均匀化,铁损逐渐降低;退火板中有利织构{100}与{110}织构含量降低,不利织构{111}织构含量增加,磁感降低。本实验条件下975℃×7 min为最佳退火工艺,成品铁损3.51 W/kg,磁感1.73 T。

50W1300冷轧无取向电工钢带的工业试制

采用40 t氧气顶吹转炉-180 mm×495 mm板坯连铸-连轧工艺流程,试制了0.5 mm×480 mm 3 t 50W1300冷轧电工钢带(铸坯成分%:0.04～0.06C、0.82～0.96Si、0.35～0.40Mn、0.015～0.017P、0.014～0.019S)。通过钢包吹氩,控制钢水终点温度1650～1670℃,钢中氧含量由72.9×10^(-6)降至22.9×10^(-6)。试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/T2521-1996中50W1300标准要求,适用于小型电动机转子的制造。

高温高压处理对Cu50W50合金组织及硬度的影响

采用硬度计测试了高温高压处理前后Cu50W50合金的硬度,并借助金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对高温高压处理前后的组织进行观察。探讨了高温高压处理对Cu50W50合金组织及硬度的影响。结果表明高温高压处理能增大Cu50W50合金的致密性和内部的位错密度,提高其硬度,该合金经1GPa,900℃保温15min处理后的硬度为153HB,较熔渗态合金提高了29.66%,但压力在1~6 GPa,硬度变化不明显。

热轧工艺对50W800冷轧硅钢性能的影响

对含硅1%的50W800冷轧无取向电工钢的加热、轧制、卷取等热轧工艺进行了试验,结果表明:随着加热温度升高,产品铁损也明显提高;随着卷取温度的提高铁损降低。

常化温度对无取向电工钢50W300热轧板组织、织构和磁性能的影响

利用电子背散射(EBSD-electronback-scattingdiffraction)检测分析技术和磁性能测量技术研究高牌号冷轧50W300无取向电工钢2.3mm热轧板低温(820℃)和高温(920℃)常化对其组织、织构和电磁性能的影响。研究发现,920℃2min(45m/min)常化时,电工钢成品的铁损最低,磁感最高。此时,电工钢卷外层晶粒组织发生脱碳并快速生长;次表层晶粒生长较为缓慢,晶粒尺寸较小,且均匀。中心层组织晶粒再结晶时,尺寸均匀。同时织构水平降低,表层织构慢散,次表层和中心层织构近似于冷轧织构,有利于电工钢磁性能的织构比例提高。

无取向硅钢50W470铁损各向异性的实验研究

针对无取向硅钢50W 470铁损各向异性差部分超标的问题,对相同生产工艺条件下生产出的硅钢,进行了金相、背散射电子像观察和化学成分、夹杂物以及三维取向分布函数的测定。对测定结果分析表明:无取向硅钢50W 470铁损各向异性差超标的主要原因是织构类型和织构度的变化,且与材料夹杂物含量有一定关系。

纳米(Ti,50W)C固溶体粉末的制备研究

采用前驱体与真空碳热还原相结合的方法制备出(Ti,50W)C固溶体粉末,并利用XRD、SEM和FESEM研究了合成温度和保温时间等工艺参数对(Ti,50W)C固溶体粉末微观形貌和相组成的影响。实验结果表明:在合成温度1 100℃、保温时间2.0h条件下能制备出粉末粒径小于100nm的(Ti,50W)C固溶体粉末。与传统工业制备方法相比,本法制备的(Ti,50W)C固溶体粉末所需合成温度更低,原料成本也更低廉。

CSP流程50W600冷轧无取向电工钢的开发

介绍了包钢薄板厂自主研发的50W600无取向电工钢的工艺及产品性能。结合薄板坯连铸连轧CSP工艺特点,针对电工钢产品性能的提升,从成分设计、冶炼、热轧、冷轧、连退等方面进行探索,研发"二次轧制"和稀土加入工艺,找到磁性能不足、轻微瓦楞缺陷、涂层耐锈不良等问题的解决措施,最终生产出了满足客户需求的50W600电工钢产品。

50W600冷轧无取向电工钢退火过程组织和织构取向的演变

通过金相和电子背散射衍射法(EBSD)研究50W600冷轧无取向电工钢(0.003%～0.008%C、0.3% Si)在700～760℃3～360 s退火水冷时的组织和织构取向演变。结果表明,随退火温度的提高,钢的再结晶率和晶粒尺寸增大,740℃退火时,当保温时间由10 s增加至360 s,再结晶率由22.5%提高到100%,平均晶粒尺寸由3.08μm增大至17.17μm。同时再结晶织构α线的取向密度下降,在15 s时{001}<110>、{112}<110>、{111} <110>、{110}<110>的取向密度均为1.5左右,γ线上{111}<011>和{111}<112>的取向密度稳定在0.25左右。

新钢50W1300铁损不良原因分析及控制方法

新钢50W1300无取向电工钢的铁损不良主要表现在三个方面:铁损偏高、铁损长度方向上呈周期性波动和铁损长度曲线呈"U"字形。通过分析,发现50W1300铁损不良的原因主要是与热轧加热炉加热温度偏高、板坯和加热炉水梁接触处温度偏低、加热炉加热温度不均等有关。通过适当降低板坯加热温度,钢卷卷取后采用堆冷的冷却方式,调整加热炉煤气的流量等一系列措施,50W1300铁损性能不良的情况得到了有效解决。

无取向硅钢50W600组织和织构演变规律的研究

利用光学显微镜(OM)和X射线衍射仪(XRD)研究了铸坯、热轧板、冷轧板和退火板的组织和织构,采用磁性能测试仪测试磁性能。结果表明,通过使用电磁搅拌可使连铸坯中心等轴晶率达到44.5%,采用高温卷取工艺使热轧钢板表面组织发生完全再结晶,平均晶粒尺寸为28.5μm,热轧板中心位置组织由再结晶晶粒和长条带状组织交错组成,退火板平均晶粒尺寸为74.2μm。热轧板厚度方向织构分布不均匀,表层织构主要为黄铜织构和高斯织构,1/4层织构主要为{100}和{112}组分,中心织构主要为{100}和{110}组分,退火板织构主要由{111}面织构和较弱的{100}面织构组成。随机抽取成品样板采用爱泼斯坦方圈法测量磁性能,结果满足用户要求。

退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响

中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司生产50W470冷轧无取向电工钢,轧硬卷坯料由新余钢铁集团公司供应。通过试验、分析连续退火工艺对其性能的影响,采用适合的生产工艺,产品具有良好的电磁性能、力学性能和表面质量,满足了市场需要。

100t BOF-CAS-RH-230mm板坯连铸流程2.66%Si无取向电工钢50W350夹杂物分析

试验50W350无取向电工钢(/%:0.002C,2.66Si,0.25Mn,0.012P,0.002S,0.760Als,0.762Alt)的生产工艺为铁水预处理,100 tBOF出钢加300 kg石灰,终点[C]≤0.05%,出钢温度1 640~1 650℃,CAS处理5 min,RH吹氧脱碳,加99.0%Al-Fe合金6.69 kg/t,70%Si-Fe合金15.7 kg/t,230 mm板坯连铸过程全程保护浇铸,采用无碳专用碱性覆盖剂。分析结果表明,钢中夹杂物的数量从CAS处理结束后的306.26个/mm^2降至连铸坯中145.12个/mm^2,夹杂物尺寸在≤3μm占总量的90%以上;冶炼过程中夹杂物主要为高铝质夹杂,部分Al_2O_3单独存在于氩处理结束和钢包的钢中,中间包和铸坯中的Al_2O_3与其他夹杂物结合,以复合夹杂物的形式存在于钢中,此外钢包和铸坯中还发现了AlN夹杂;铸坯中大型夹杂物总量为6.20 mg/10 kg,140~300μm夹杂约占大型夹杂总量的60%,同时存在少量含Na、K的大型非金属夹杂物。

Sn对50W1300组织及电磁性能的影响

以50W1300无取向硅钢为研究对象,制备了添加Sn元素和不添加Sn元素的两种实验用钢,对两种实验用钢分别进行了不同退火温度下的退火实验。利用金相显微镜和扫描电镜观察了添加Sn元素不同退火温度下晶粒尺寸和织构的变化情况,并利用磁性能测量仪得到了对应的电磁性能,总结出相关规律。结果表明,添加Sn元素后阻碍了再结晶晶粒的长大;降低了γ-fiber织构的强度,使得铁损略微增大并且磁感增高。

1J50W磁性材料在旋转变压器中的应用分析

小型中磁密旋转变压器的铁心材料通常选用DG41,但因其易生锈,环境适应性差,且对环境有一定污染性,迫切需要选择不易生锈的软磁材料代替DG41。文章以20机座号旋转变压器为代表,对1J50W材料在旋转变压器中的应用进行了分析。

常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响

研究了常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响。结果表明,常化处理能显著改善热轧板组织,消除热轧纤维组织;随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸增大,退火组织晶粒尺寸增大,有利织构({001}+{110})与不利织构{111}组分面积比先增大后减小,导致成品铁损不断降低,磁感应强度先升高后降低。试验用钢在950℃常化处理200 s后,退火成品的磁性能最优。

Strontium Adsorption from Sulfuric Acid Solution by Dowex 50W-X Resins

In this study,strontium adsorption from sulfuric acid solution by different Dowex 50W-X ion exchange resins was investigated.Among these resins,Dowex 50W-X8 resin showed the maximum sorption of strontium from the aqueous solutions.The effect of pH,contact time,mass of resin,temperature,and concentration of interfering ions on strontium adsorption were evaluated to determine the optimum conditions of strontium sorption process.The kinetic models of sorption were analyzed using pseudo-first and pseudo-second order models.The results indicated that the pseudo-second order kinetic model was more appropriate than the other one.Moreover,the data obtained in this study were fitted into several sorption isotherm models and it was found that the Langmuir sorption isotherm shows the best fitting to the experimental data.