X52M螺旋缝埋弧焊钢管输氢关键技术研究

对输氢管道的国内外标准进行梳理,对比各类标准对输氢工况下管道选材的相关要求,对国内外输氢管道已建工程的管材选用情况进行整理,总结出X52及以下钢级在输氢管道中的适用性。对X52M卷板及螺旋缝埋弧焊管材进行了试制,并对标准卷板、试制卷板及试制螺旋缝埋弧焊管材开展了氢环境下的适用性评价,评价结果显示,X52M螺旋缝埋弧焊钢管在输氢管道上的应用是可行的,但需根据氢相容性要求,对化学元素、硬度、夹杂及晶粒度等性能提出更高的要求。对站场、站外输氢管道在不同地形地貌、管径、壁厚及组焊方式下的焊接方式适用性进行了总结,同时给出了氢环境下的特殊要求。

16Mn(T/S52K)螺旋缝埋弧焊钢管的H_2S环境开裂性能

通过对16Mn(T/S52K)螺旋缝埋弧焊钢管在含H2S气田使用中所发生的破裂事故及实验室检测数据的分析,阐明了16Mn(T/S52K)螺旋缝埋弧焊钢管,其管体虽然能满足抗SSC要求,但由于锰、碳含量较高,具有淬硬倾向,不良的焊接行为,易产生对SSC敏感的马氏体组织。且管体和焊接热影响区对HIC十分敏感。因此不适宜用于输送含H2S天然气。

直缝与螺旋缝埋弧焊管静水压爆破试验结果比较研究

统计了46根直缝埋弧焊管、41根螺旋缝埋弧焊管的静水压爆破试验的结果,分析其爆破特征,计算实际屈服压力/理论屈服压力、实际爆破压力/理论抗拉压力、实际最高抗拉压力/理论抗拉压力的比值,分析起爆点和止裂点位置、爆破裂口的方向和长度特征、起爆点在钢管的位置特征等,研究二者的差别。分析认为,直缝与螺旋缝埋弧焊管的综合质量性能良好,都能满足油气长输管道的使用要求,在一些具体细节上略有差异。

西气东输工程使用国产螺旋缝埋弧焊钢管可行性分析

国产螺旋缝埋弧焊钢管经过多年的发展，已经取得了较大的进步，尤其是石油行业 内几家钢管厂的产品代表着国内最高水平。通过介绍国产螺旋缝埋弧焊钢管的现状和生产工 艺技术，与进口直缝埋弧焊钢管进行了质量与性能比较，认为国产螺旋缝埋弧焊钢管能够满 足西气东输管道工程的要求。

油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货附加技术条件中几个常见问题的讨论

针对油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货技术条件中屈服强度的上下限范围、屈强比、韧性、X射线检验的时机、静水压爆破试验以及管端尺寸、工艺缺陷等几个常引起争议的问题 ,分析了管材实际使用要求和钢管生产工艺技术所能达到的质量水平 ,探讨既能满足管线使用要求 ,又能为各方所普遍接受的技术条件。

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。

螺旋缝埋弧焊钢管智能制造发展与展望

阐述国内外螺旋缝埋弧焊钢管制造技术的发展历程,介绍螺旋缝埋弧焊钢管制造装备的技术现状。提出螺旋缝埋弧焊钢管生产线智能化的发展方向,分析实现“黑灯工厂”需要研究攻克的关键技术难题。展望了螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展前景。

螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝磨削机设计

为了降低螺旋缝埋弧焊钢管的外焊缝高度,实现控制焊管外焊缝形貌和节约焊管防腐材料的目的,设计制造出一种全外焊缝磨削机。该全外焊缝磨削机由砂带磨削机构、位移机构和机架3部分组成,能够在线对螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝进行连续磨削。砂带磨削机构可以实现对焊管全外焊缝的机械磨削,位移机构可以实现砂带磨削机构整体的往复移动。使用全外焊缝磨削机对螺旋缝埋弧焊钢管的全外焊缝进行磨削,具有连续、高效、稳定的特点,磨削后外焊缝高度均匀一致,形貌过渡良好。

渤海石油装备福建钢管有限公司中俄东线X80钢级螺旋缝埋弧焊管千吨级试制通过鉴定

2017年5月20日—6月5日，渤海石油装备福建钢管有限公司完成了X80钢级Ф1422mm×21．4mm螺旋缝埋弧焊钢管千吨级试制，并通过了由中国石油集团石油管工程技术研究院等组成的鉴定委员会的鉴定。鉴定结果为：试制钢管质量符合Q／SYGD0503．2—2016《中俄东线天然气管道工程X80级螺旋缝埋弧焊管技术条件》和ZE08T03-G1001-A01#EPL—DS-03-01（中俄东线天然气管道工程试验段（二期）钢管数据单》要求；试制单位具备批量生产能力，可以转入批量生产。

关于螺旋缝埋弧焊钢管在管道安装中存在的几个问题的探讨

本文就螺旋缝埋弧焊钢管在管道安装中出现的丁字口处开裂的问题展开讨论，就相关标准及检验中存在的问题，提出了改进的意见。

螺旋缝埋弧焊管焊缝裂纹及未焊透检测分析

以Φ1219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊钢管为例,介绍了大直径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管焊缝中存在的裂纹和未焊透两类危害性缺陷的超声波检测波形;研究了螺旋缝埋弧焊钢管超声波检验缺陷的定位、定量和定性规律。通过焊缝缺陷的无损检验,可及时采取有针对性的预防、控制、调整措施指导焊管的成型、焊接工艺,尽可能避免危害性缺陷的产生,提高焊缝一次通过率,并能及时指导焊缝补焊。

超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量控制

本文主要研究了超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量控制。

螺旋缝埋弧焊管“噘嘴”缺陷测量方法探讨

介绍了测量螺旋缝埋弧焊管"噘嘴"缺陷的两种方法——垂直轴线测量法和平行轴线测量法,分析了以这两种方法为基准的传统测量工具的不足,并改进设计了相应的测量工具。改进后的测量工具将原有定性检测改进为定量检测,提高了测量精度,满足了高标准管线钢管"噘嘴"缺陷测量的需要;与垂直轴线测量工具比较,平行轴线测量工具操作更方便,适用性更强。

螺旋缝埋弧焊管超声波脉冲反射法检测技术

螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)是常见的油气输送管之一。随着我国西气东输工程的开展,已经攻克了螺旋缝埋弧焊管生产工艺中的诸多难点。但在焊管的实际生产中,由于设备配置不均衡、工艺落伍等原因,总是会产生一些缺陷。由于焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等面积型缺陷直接减小了焊缝截面,因此,这些缺陷是典型的危险型缺陷。本文针对螺旋缝埋弧焊管中常见的缺陷,采用脉冲反射法和超声检测技术,对钢管缺陷进行了定位和定量研究。

螺旋缝埋弧焊管机组钢板在线除锈系统的设计

针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出要建设直缝埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。

直缝埋弧焊钢管供需情况分析

结合我国石油天然气输送管道及用管情况 ,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况 ,国外直缝埋弧焊钢管的发展 ,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析 ,指出国外直缝埋弧焊管快速发展 ,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划 ,对直缝埋弧焊钢管的供需情况作了分析 ,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。

大直径、大壁厚K65钢级耐低温直缝埋弧焊管的开发

通过对K65钢板和钢管的试制,进行了低温夏比冲击试验和落锤撕裂(DWTT)试验,测得K65直缝埋弧焊管的低温韧性。结果显示,本次试制的K65钢管具有较好的低温韧性,同时计算得出钢管母材横向剪切面积为50%时低温韧脆转变温度(FATT)为-37℃,并且从母材成分、轧制工艺、组织和焊接工艺等方面分析了试制K65直缝埋弧焊管获得较好低温韧性的原因。