钢板热镀55%Al-Zn层的耐盐水腐蚀性能

采用全浸、半浸和盐雾等试验方法研究了钢板热镀 5 5 %Al-Zn合金镀层在 3%NaCl的盐水溶液中的腐蚀行为 .观察分析了镀层的组织结构和在盐水中腐蚀后的表面形貌及腐蚀产物 ,阐述了镀层在盐水中的腐蚀过程和机理 .结果表明 5 5 %Al-Zn合金镀层比Zn镀层更耐蚀 。

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金助镀剂的研究

研究了石油管常用材质非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金的助镀工艺,确定了最佳助镀方法为电解活化加浸4%K2ZrF6水溶液的助镀法.扫描电子显微镜观察了镀层显微组织,采用全浸实验法及塔菲尔极化曲线测试法研究了55%Al-Zn合金镀层在NaCl水溶液中的耐蚀性.结果表明,经此方法助镀的热镀试样无漏镀、虚镀等缺陷,表面平整光滑;热浸镀55%Al-Zn合金镀层可显著提高非调质N80钢的耐蚀性,且镀层具有电化学保护作用.

热浸镀55%Al-Zn后钢的拉伸性能和耐蚀性能研究

研究了热浸镀 5 5 %Al Zn合金镀层钢的室温拉伸性能和耐蚀性能。结果表明 :Q2 35钢板经热浸镀 5 5 %Al Zn合金后的室温屈服强度和抗拉强度均高于Q2 35钢 ,而伸长率没有降低。经SEM观察 ,5 5 %Al Zn合金镀层钢的拉伸断口由钢基体的韧窝断口和Fe Al Zn Si合金层的穿晶解理断口组成。腐蚀试验结果显示 :热浸镀 5 5 %Al Zn合金后钢的耐蚀性在盐雾中是镀锌钢的 6倍 ,在盐水中是镀锌钢的 3倍 ,并同样具有镀锌层对钢基体的电化学保护能力。

钢板热浸镀55%Al-Zn合金新工艺

用正交试验法研究了钝化法热浸镀中钝化剂浓度、钝化工艺、热浸工艺对钢板热浸镀55% Al- Zn合金镀层厚度和质量的影响 。

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金显微组织及性能的研究

为了提高石油管常用材质非调质N80钢的耐蚀性,采用两步助镀法对其进行热浸镀55%Al-Zn合金,得到了表面光滑平整,无漏镀等缺陷的镀层。在此基础上,研究了N80钢镀层的显微组织及其在NaCl水溶液中的耐蚀性,并对镀铝锌合金前后N80钢的力学性能进行了比较和分析。结果显示:55%Al-Zn合金镀层由表及里可分为两层,表层由富铝α相和富锌β相组成;内层由Fe-Al-和Fe-Al-Si系金属间化合物组成。热浸镀55%Al-Zn合金后,非调质N80钢在NaCl水溶液中的耐蚀性及其强度、塑性等力学性能均显著提高。试验结果表明:将热浸镀55%Al-Zn合金技术应用于非调质N80钢的防腐是可行的。

热浸镀55%Al-Zn镀液中底渣的分析与计算

检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。

钢板热浸镀55%Al-Zn合金镀层的组织及其形成过程

热镀55%Al-Zn合金(GL)的组织结构对稳定GL镀层质量、提高其性能至关重要,以往对其组织结构的变化规律研究不够。采用金相法和扫描电镜观察了GL镀层的组织结构,分析了镀层组织中各相的形成过程。结果表明:镀层由2部分组成,一层为Al-Zn合金层,一层为钢板与Al-Zn合金层之间的过渡层;Al-Zn合金层的组织包括65%左右的树枝晶、30%左右位于树枝晶间的偏析组织以及5%的富硅相粒子,过渡层主要为Zn和Si原子以置换固溶的形式溶入到FeAl3中形成的固溶体。

TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金工艺研究

通过热浸镀工艺参数的变化,在大量实验的基础上研究了采用溶剂法在TC4表面热浸镀55%Al-Zn合金的工艺方法,得到了较为合理的工艺流程并选出了合适的助镀剂和表面覆盖剂。分析了浸镀温度、浸镀时间等对镀层性能的影响,并采用SEM、EDS等测试手段对镀层成分和结构进行分析。结果表明:670℃、热浸镀7 min可以在TC4表面形成表面质量高、成分均匀连续、无爆发性Si组织、有一定硬度、结合力好的Al-Zn合金镀层。

热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及防腐蚀机理

阐述了热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及其在实际生产中的形成过程,并分析了镀层特殊的防腐蚀机理。

稀土元素对热浸镀 55% 铝锌合金的影响

通过试验分析了在热浸镀５５％铝锌合金时加入０．１％的稀土时，稀土元素在镀浴和镀层中的分布情况及其影响。

硫化氢盐水中55%AlZn镀层的腐蚀行为

制备了 5 5 %Al Zn镀层钢板 ,镀层中间相的化学成分为 5 2 .0 2 %Al、3.89%Zn、2 .4 2 %Si、4 1.6 6 %Fe ,熔炼了中间相合金 ,测试了中间相合金在不同浓度硫化氢盐水中的腐蚀速率 ,探讨了其腐蚀行为。测试了中间相合金在硫化氢盐水中的自然腐蚀电位、极化曲线和电化学交流阻抗。结果表明 ,中间相合金在该介质中的耐腐蚀性是 5 5 %Al Zn合金层的 2～13倍 ,比基体钢高 1～ 2个数量级。

热浸镀55%铝锌合金钢板的抗高温氧化性能分析

对热浸镀的 55%铝锌合金镀层钢板与热浸镀锌钢板和热浸镀铝钢板一起进行了对比抗高温氧化实验 ,并通过对镀层的表面膜、镀层及扩散层的结构及成分分析说明了

Al-Zn热浸镀层在H_2S-NaCl-H_2O体系中的腐蚀行为

采用表面钝化助镀法进行热浸镀 ,获得了 55%Al -Zn镀层 .研究了溶液温度、H2 S浓度、NaCl浓度、pH值及试验时间对 55%Al-Zn镀层在H2 S -NaCl-H2 O体系中的腐蚀行为 .分析了镀层腐蚀前后的表面组织形貌及腐蚀产物 ,阐述了镀层的腐蚀机理 .结果表明 ,55%Al-Zn镀层具有Zn镀层的电化学保护作用 ,其耐蚀性是镀锌钢的 2～ 3倍 ,是碳钢Q2 35的 10～ 11倍 .

工艺条件对热浸镀铝锌合金镀层锌花尺寸的影响

综述了冷轧带钢生产状态、热浸镀铝锌工艺条件对热浸镀铝锌合金镀层表面锌花尺寸的影响,包括冷轧硬卷表面清洁度、脱脂清洗、连续退火、热浸镀工艺及镀液成分对锌花尺寸的影响。

改性热镀材料在硫化氢介质中的腐蚀性能研究

采用不同钝化剂对55%Al-Zn镀层表面进行钝化处理,钝化处理后的材料在硫化氢介质中的耐蚀性能获得明显提高。研究了55%Al-Zn镀液中分别添加稀土元素Re、Ti后对材料在硫化氢介质中耐蚀性能的影响。结果表明:在55%Al-Zn镀层中分别添加Re、Ti元素能有效提高材料耐硫化氢盐水腐蚀性能。

镀锌机组改造为镀铝锌机组工艺装备自主集成

针对某企业计划将热镀锌机组改造为镀铝锌机组的现状,对比分析了镀锌、镀铝锌产品的生产工艺特点,提出了镀铝锌关键设备的选择要点,确定了将现有热镀锌机组改造成镀铝锌机组的工艺、设备自主集成改造方案。生产实践表明,相关设备实现了相应功能精度,镀铝锌产品质量合格。