硫化氢盐水中55%AlZn镀层的腐蚀行为

制备了 5 5 %Al Zn镀层钢板 ,镀层中间相的化学成分为 5 2 .0 2 %Al、3.89%Zn、2 .4 2 %Si、4 1.6 6 %Fe ,熔炼了中间相合金 ,测试了中间相合金在不同浓度硫化氢盐水中的腐蚀速率 ,探讨了其腐蚀行为。测试了中间相合金在硫化氢盐水中的自然腐蚀电位、极化曲线和电化学交流阻抗。结果表明 ,中间相合金在该介质中的耐腐蚀性是 5 5 %Al Zn合金层的 2～13倍 ,比基体钢高 1～ 2个数量级。

热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及防腐蚀机理

阐述了热浸镀55%Al-Zn合金镀层钢板的镀层结构及其在实际生产中的形成过程,并分析了镀层特殊的防腐蚀机理。

稀土元素对热浸镀 55% 铝锌合金的影响

通过试验分析了在热浸镀５５％铝锌合金时加入０．１％的稀土时，稀土元素在镀浴和镀层中的分布情况及其影响。

热浸镀55%铝锌合金钢板的抗高温氧化性能分析

对热浸镀的 55%铝锌合金镀层钢板与热浸镀锌钢板和热浸镀铝钢板一起进行了对比抗高温氧化实验 ,并通过对镀层的表面膜、镀层及扩散层的结构及成分分析说明了

镀55%铝锌板在冰箱后背板上的应用

镀55%铝锌钢卷的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成。其整体结构由铝、铁、硅、锌形成致密的四元结晶体,此结晶体在钢板上形成一层屏障,因此能有效地防止腐蚀因子穿透。

热浸镀铝锌液中Ti添加量对镀层性能的影响

目前,热浸镀铝锌液中Ti含量对镀层锌花尺寸及镀层质量影响的研究还不够深入。向热浸镀锌铝液中添加不同含量的Ti,对DX51D+AZ冷轧钢板热浸镀铝锌。采用扫描电镜及能谱仪分析镀层形貌及成分;采用盐雾试验分析镀层的耐蚀性;测试了镀液成分、镀层质量及镀层弯曲变形性;研究了Ti含量对Zn-55%Al合金镀层性能的影响。结果表明:镀液凝固组织及镀层组织均为富铝相、富锌相、富硅相及Al-Zn-Fe-Si化合物相;Ti含量对铝锌镀层组织结构无明显影响,当钛含量为0.034%,0.046%时镀层组织中含Ti,并且存在于富铝相中;Ti在热镀铝锌的镀层形成过程中提供了更多的异质形核点,有助于减小锌花尺寸;Ti对镀层的成形性无明显影响,但可显著提高镀层的耐腐蚀性。

工艺控制对热镀铝锌产品边部锌层厚度的影响

热镀铝锌产品生产过程中,一旦出现边部锌层增厚现象,在随后的卷取过程中就会产生厚度叠加现象,后续加工会产生严重的板型问题。文中从生产工艺控制出发,结合流体力学和自动控制原理,改进生产工装和生产工艺,成功实现了热镀铝锌钢带边部锌层厚度控制。

热镀铝锌板沟槽印缺陷成因分析及预防措施

针对攀钢生产热镀铝锌板存在沟槽印缺陷问题,分析了其原因是由于沉没辊耐镀液腐蚀性较差,沉没辊被镀液腐蚀导致沟槽间凸面中心结瘤,从而破坏了带钢表面状态,影响了镀层的正常结晶,使其锌花与正常区域存在一定的差异,宏观上则体现为沟槽印缺陷。为此,通过改进沉没辊质量和采用预熔锅、刮辊器,有效避免了沟槽印缺陷。

电化学方法研究不同镀层在模拟服役环境中不同阶段的腐蚀行为

采用中性盐雾加速实验法结合电化学测量方法模拟研究了Zn镀层和55%Al-Zn合金镀层在不同服役阶段的腐蚀行为,同时采用XRD分析了镀层的腐蚀产物组成和结构。结果表明:两种镀层在盐雾实验过程中的腐蚀速率有着不同的变化趋势,与Zn镀层相比,55%Al-Zn合金镀层具有更好的耐蚀性能。这与镀层本身的组成结构有关,同时也与镀层表面不同阶段腐蚀产物的组成和结构不同有关。