回火温度对550 MPa级高强钢屈强比和残余应力的影响

采用显微组织分析、拉伸试验及应力检测等方法研究了不同回火温度(300、400、500、600、700℃)对550MPa级高强钢屈强比和残余应力的影响。结果表明,回火温度在300~500℃区间时,随着回火温度的升高,钢中弥散细小的析出物逐渐增加,M/A岛分解,位错密度降低;回火温度升高到600℃时,M/A岛完全分解,析出物数量最多,位错稀少;回火温度为700℃时,部分贝氏体组织发生再结晶,开始有较多的铁素体产生,且析出物聚集长大,位错几乎不可见。在300~700℃回火温度区间内,随着回火温度的升高,屈强比先升高后降低,钢中残余应力逐渐降低。经500℃回火后钢板的综合性能最优,屈强比为0.85,残余应力为13.98MPa。

550 MPa级中厚板矫直过程中表面凹坑缺陷的成因与对策

针对550 MPa级高强中厚板在矫直过程中极易出现氧化铁皮压入凹坑缺陷的问题,根据现场矫直工艺,研究了在不同温度下进行热变形时试样表面和横截面的形貌,钢基体与氧化铁皮界面处平直度的变化规律。结果表明,热变形温度为450℃时,表面氧化铁皮开始出现裂纹,且随着变形温度的降低,裂纹的数量逐渐增加;此外,氧化铁皮与钢基体之间的界面长度随变形温度的降低而呈直线增加,表明氧化铁皮与钢基体界面平直度随着热变形温度的降低越发粗糙、易脱落而形成凹坑缺陷。为此,应适当提高终轧温度以确保矫直时钢板表面温度大于450℃,同时提高钢板的运行速率,防止氧化铁皮在低温变形发生破碎和脱落的同时降低氧化铁皮厚度,从而减小因氧化铁皮脱落而造成凹坑缺陷的发生几率。