55Cr5NiMoV钢接触疲劳性能研究

采用金相、SEM、TEM、XRD等手段 ,对不同热处理条件下的 5 5Cr5NiMo钢的接触疲劳性能进行了研究。结果表明 ,5 5Cr5NiMoV钢直接淬火 +回火热处理条件下材料的接触疲劳强度高于等温淬火 +回火者。 5 5Cr5NiMoV钢的淬火 +回火组织以位错马氏体为主 ,有少量的残留奥氏体 ;等温淬火 +回火组织主要为贝氏体。

等温淬火条件下55Cr5NiMoV钢接触疲劳性能

采用金相、TEM等手段 ,研究了大型轧辊材料 55Cr5Ni Mo V钢经等温淬火后的接触疲劳性能 ,并与传统材料 70 Cr3Mo钢进行了对比分析。结果表明 :55Cr5Ni Mo V的力学性能和接触疲劳性能明显优于 70 Cr3Mo钢 ;两种钢的等温淬火组织均为贝氏体 ,但后者的组织较为粗大、不均匀 ,微观可见较多的块状碳化物 ;

50Cr5NiMoV钢中点状偏析的研究

对经锻后热处理的50Cr5NiMoV钢截取试样,运用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了截取试样点状偏析处的微观组织、化学成分和试样的物相结构。结果表明,偏析处的碳化物数量明显多于非偏析处碳化物数量;偏析元素多为C、Cr、Mo;碳化物的类型多为M7C3型,也有少量M23C6和M3C2型碳化物,颗粒状碳化物有沿纵向长大趋势。本文对碳化物类型的转变进行了分析,为以后调整50Cr5NiMoV钢组织和解决点状偏析奠定了理论基础。

50Cr5NiMoV支承辊材料的组织演变规律

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察1.3 m Cr5锻钢支承辊在热处理过程中其金相组织的演变过程。结果表明:在调质热处理阶段,表面组织为回火马氏体和回火贝氏体,次表面为回火贝氏体和珠光体;在差温热处理阶段,表面为回火马氏体,次表面为少量回火贝氏体和珠光体;1/2R到心部区域,在调质和差温阶段均是珠光体。珠光体中的碳化物状态在调质淬火的冷却过程中已经形成,差温加热进一步促进碳化物的球化,而回火阶段对球化影响不大。

电渣熔铸5Cr2 NiMoV锤锻模块

1.前言电渣熔铸5Cr_2NiMcV锤锻模块,其化学成份是在5CrNiMo钢基础上,既考虑到提高寿命,又考虑现有热处理条件,并参考其他有关钢号进行设计的。模块传统生产工艺,一般都是经电弧炉冶炼、浇注成钢锭,再经水压机镦拔成毛坯。工序多,周期长,金属收得率低。电渣熔铸模块是把熔化精炼。

六辊轧机中间辊用钢接触疲劳性能研究

采用金相、TEM、XRD等手段研究了六辊轧机中间辊用 5 5 Cr5 Ni Mo V及 70 Cr3 Mo钢的接触疲劳性能。结果表明 :5 5 Cr5 Ni Mo V钢的接触疲劳性能明显高于传统的 70 Cr3 Mo钢。 5 5 Cr5 Ni Mo V钢组织中的残余奥氏体量较 70 Cr3 Mo钢多。在接触疲劳过程中 ,残余奥氏体发生应变诱发马氏体转变 。

10Cr5NiMoV钢表面激光成形修复层的组织及性能研究

以Inconel 625合金为修复材料,分析了10Cr5NiMoV钢表面激光成形层的组织特点,并考察了修复样件的抗拉强度、耐蚀和耐磨性能。结果表明,修复试样无裂纹、熔合不良等缺陷,热影响区宽度小于300μm,修复区枝晶细小,枝晶间为针状NbC和不规则形状Laves相;修复区和基体形成良好的冶金结合,拉伸试样断裂于基体,抗拉强度854MPa;修复区的硬度高于基体,低于热影响区,耐蚀性比基体提高约15倍,耐磨性提高约1.6倍。

50Cr5NiMoV钢奥氏体分解动力学模型建立与应用

测量了50Cr5NiMoV钢的等温膨胀曲线,研究了等温膨胀曲线中孕育期的读取误差对拟合相变动力学参数n的影响,提出了一种获得参数n的方法,建立了50Cr5NiMoV钢的等温奥氏体分解相变动力学模型。应用叠加原理预测连续冷却条件下奥氏体分解相变体积分数,借助连续冷却膨胀曲线对模型参数进行了验证。同时,利用该模型,基于商用ABAQUS软件,对50Cr5NiMoV支承辊热处理过程进行了温度-组织模拟。研究结果表明,该模型能够准确地预测支承辊热处理过程中显微组织演变规律。

不同组织对接触疲劳断口形貌的影响

研究测试了新型轧辊材料55Cr5NiMoV钢的接触疲劳性能,并应用SEM对接触疲劳坑的形貌进计观察和分析。结果表明:不同的热处理方式所得的不同形态的组织,其剥落坑形貌不同,起裂和扩展机理也不相同,可根据形貌分析推断出相对接触疲劳寿命。