55Mn冷轧带钢边裂的产生原因及冷轧控制措施

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析了55Mn冷轧带钢边裂缺陷的形成原因,提出了优化的冷轧控制措施并进行了验证。结果表明:因铸坯本身有微小裂纹,致使其在热轧加热过程中产生局部脱碳是造成冷轧带钢边裂的直接原因;通过将拉矫机的延伸率参数设定为正常时的50%,酸洗液质量浓度较正常的增大5%~10%,酸洗速度降至正常时的70%,前两个机架的负荷分配设定为总压下量的70%以上,机架间的微拉应力控制在正常时的70%以内,能够有效控制此边裂现象的出现。

冷却速率对55Mn钢珠光体相变行为影响规律研究

采用Gleeble-3500热模拟机、硬度计及光学显微镜(OM),研究了55Mn热轧带钢轧后珠光体相变前、相变中及相变后各阶段冷却速率对其组织性能的影响规律。结果表明:降低55Mn钢珠光体相变任何一个温度区间内的冷却速率,都会使55Mn钢晶粒尺寸增大、力学性能降低。其中55Mn钢珠光体相变中温度区间的冷却速率对其室温组织性能的影响最大,相变后温度区间的冷却速率对其室温组织性能的影响最小。

优质碳素结构55Mn钢连续冷却转变特性

采用膨胀法结合金相-硬度法,在Gleeble-3500热模拟机上测定了55Mn钢的连续冷却转变CCT曲线;研究了连续冷却过程中冷却速度对55Mn钢室温组织的影响。结果表明,当冷速为0.05~15℃/s时,转变产物主要为铁素体（F）和珠光体（P/S/T）;当冷速达到15℃/s时,开始析出白色块状马氏体;当冷速为15~40℃/s时,只发生珠光体转变和马氏体转变,且随着冷速的增大,马氏体含量逐渐增多;当冷速大于40℃/s时,只发生马氏体转变,室温组织为马氏体＋残余奥氏体。