5A06铝合金厚板搅拌摩擦焊工艺研究

利用正交试验法研究了搅拌摩擦焊工艺参数对20mm厚的5A06-H112铝合金板接头组织和力学性能的影响。结果表明:焊接速度对接头抗拉强度影响最大,而搅拌头轴肩直径和旋转速度依次减小;采用最优组合参数焊接的试样其抗拉强度可达365MPa;由于搅拌摩擦焊焊缝中前进侧的熔合过渡区的界面变化急剧,因此断裂往往发生在该熔合过渡区;随着退火温度升高,焊核原本细小的等轴晶粒开始长大,并伴随着β(Mg2Al3)相从α(Al)基体中析出,虽然焊核的晶粒变得粗大,但焊缝的抗拉强度降低的幅度较小。

5A06箱式吊框成形工艺优化研究

针对大尺寸5A06-H112厚铝合金板实心吊框的成形,采用了60mm铝板折弯拼焊后进行机械加工的工艺优化路线,并对5A06厚板的折弯和焊接工艺进行了研究。通过有限元计算,及对实心框静力加载进行的试验和分析证实,采用MIG焊接成形的铝合金实心吊框的力学性能完全满足使用要求。结果表明,采用MIG大电流多道焊工艺,可以保证焊缝接头强度达到母材的90%以上。组焊而成的实心吊框与整体机加框在载荷范围内有着大体相同的结构力学性能,但整体机加框储备了更多的塑性以应对可能的脆性失效。

5AO6铝合金MIG焊接工艺研究

采用脉冲MIG焊,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板(δ=5 mm)拼焊工艺规范。结果表明,合理的焊接工艺规范能够有效控制焊缝的成形和焊接气孔的产生。

铝合金厚板电子束焊工艺优化研究

通过对60 mm厚5A06铝合金进行电子束焊工艺试验,分析了其电子束焊焊接特点,提出了合理的电子束焊焊接工艺,同时还进行了焊缝质量检验,分析了焊接接头的显微组织并测试了其力学性能。结果表明:强化表面处理、调整工艺参数、采用中等偏下的焊接速度、采用重熔修饰焊是保证良好焊接质量的关键点;在此基础上确定了5A06铝合金厚板电子束焊工艺规范,且焊缝强度可以达到母材强度的80%以上。

大尺寸铝合金箱型件焊接成形工艺研究

针对采用5A06-H112厚度5 mm铝合金板焊接成型的大尺寸箱式存储运输装置的焊接生产过程,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接工装、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板的拼焊工艺和变形控制方法。结果表明,该工艺过程有效保证了大尺寸铝合金箱型件拼焊的焊接质量,满足了使用要求。

铝合金焊接结构的应力松弛及控制

针对生产现场大尺寸5A06-H112铝合金板箱形件拼焊制造过程中存在应力松弛的问题,对多种焊接工艺方法进行了研究。通过对不同焊接接头的力学性能试验、残余应力测试、焊接金相和硬度测量结果对比显示,铝合金焊接结构的应力变化存在先升后降的变化趋势,而TIG焊由于采用较小的线能量和多层焊,较MIG焊其应力松弛的程度存在差异。结果表明,增加焊后时效时间8～10 d,并采用TIG焊技术将有效减小铝合金焊接结构的应力松弛,使端头下沉减少50%左右,满足了设计图纸的要求。

铝合金箱体加强框组焊工艺改进研究

为了对铝舍金箱体加强框组焊采用的手工塞焊工艺进行改进，针对5A06-H11285mm铝合金板摩擦点焊焊接过程，通过对焊前准备、焊接方法、焊接规范等方面进行的试验和分析，确定了5A06-H112铝舍金板摩擦点焊焊接工艺规范。结果表明，合理的焊接工艺规范实现了5mm＋5mm铝合金板的点焊连接，完全可以实现对手工塞焊过程的替代。

箱式储运装置弓形加强框制造工艺研究

摘要针对采用5A06-H11285mm铝合金板的大尺寸箱式储运装置加强框的焊接成型，通过钣金工艺改进，及对焊接方法、焊接规范等方面进行的试验和分析，确定了5A06-H112铝合金板加强框的焊接成形工艺方法。

铝合金箱式吊框成形工艺研究

针对采用5A06-H112δ60mm铝合金板的大尺寸箱式吊框的成形制造，通过采用有限元计算，及对吊具静力加载等方面进行的试验和分析，确定了5A06-H112铝合金厚板吊框的成形工艺方法。结果表明，优化箱式吊框的工艺路线将降低生产成本，并有效提高材料的利用率。