回火温度对5Cr5MoSiV1钢显微组织和性能的影响

对球化退火态5Cr5MoSiV1钢进行1050℃×1 h的淬火以及不同温度(515,530,560,590,620℃)保温1 h的回火处理,研究了回火温度对该钢显微组织、硬度、冲击韧性和耐磨性能的影响。结果表明:不同温度回火后5Cr5MoSiV1钢的组织均为回火索氏体和少量碳化物,随着回火温度升高,碳化物增多并发生聚集长大,当回火温度超过560℃时,基体回复和再结晶加剧,马氏体板条状特征逐渐模糊;随着回火温度的升高,5Cr5MoSiV1钢的硬度降低,冲击吸收能量先基本不变后升高,磨损质量损失呈先波动下降后升高的趋势。5Cr5MoSiV1钢合适的回火温度为590℃,此时该钢兼具良好的冲击韧性和耐磨性能,硬度为51.1 HRC,冲击吸收能量为25.7 J,磨损质量损失为3.864 g。

盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火力学性能研究

研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火时,加热温度、保温时间和冷却方式对其力学性能的影响。结果表明:5Cr5MoSiV1钢在1000～1150℃加热保温30min后,其淬火硬度和冲击韧度均随加热温度的上升表现出先增后减的趋势;在1050℃下保温20～60min时,随保温时间的延长,淬火硬度不断降低,淬火硬度与淬火保温时间满足一定的线性关系式,而冲击功先增大后减小。在淬火加热温度和保温时间相同的情况下,油淬试样的硬度和冲击功要比空淬后的试样分别高0.7～1.2HRC和2～3J。

盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢的回火工艺

研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢不同加热温度回火和保温时间对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:试验钢在500～650℃回火1.5 h时,随着加热温度的升高,组织由板条状回火马氏体+残留奥氏体转变成等轴状回火索氏体+粒状碳化物,在550～600℃保温时出现二次硬化效应,且硬度在600℃左右时达到峰值,试验钢的冲击韧性随回火温度的升高而不断增强;600℃回火保温1～2.5 h时,马氏体随保温时间延长而不断分解,最终转变为保持马氏体位向的回火索氏体,试验钢的回火硬度随保温时间的延长而降低。为了使试验钢在回火后获得较好的强韧性配合,较佳的回火工艺为600℃×2 h。

盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢的球化退火工艺研究

研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢的球化退火工艺,讨论了加热温度和保温时间对碳化物颗粒的数量、大小、形态分布及退火硬度的影响。结果表明,随加热温度的上升,碳化物颗粒数量逐渐减少,粒径逐渐增大,颗粒趋于圆整化且分布更加均匀,同时硬度逐渐降低。随保温时间的延长,其对碳化物的球化及退火硬度的影响与加热温度的影响类似。对于5Cr5MoSiV1钢来说,900℃×4 h为最佳球化退火工艺。

盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢的奥氏体晶粒长大规律研究

研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火时在不同的奥氏体化温度和保温时间下的奥氏体晶粒长大规律.结果表明:在1000～1150℃加热时,试验钢奥氏体的平均晶粒尺寸D-随加热温度T的升高而增大,且二者间的定量关系近似服从Arrhenius关系,合适的奥氏体化温度应选在1000℃左右;该钢在1050℃等温加热时,奥氏体晶粒随保温时间的延长近似呈抛物线关系长大,等温长大指数η接近1/2.

淬火介质对数控刀具5Cr5MoSiV1Sr钢性能的影响

采用不同介质对数控刀具用5Cr5Mo Si V1Sr钢试样进行了淬火,并进行了室温和500℃高温的冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明：淬火介质对钢25℃室温的冲击性能和耐磨损性能影响较小,对500℃高温的冲击性能和耐磨损性能有明显影响。与25℃水淬相比,15%浓度35℃PAG水溶液淬火的试样室温冲击吸收功提高24%,高温冲击吸收功提高89%,室温磨损体积减小16%,高温磨损体积减小58%。淬火介质优选为：15%浓度35℃PAG水溶液。

热处理工艺对5Cr5MoSiV1钢腐蚀行为的影响

通过极化曲线、交流阻抗谱以及扫描电镜(SEM)等方法,研究了在不同的热处理工艺下5Cr5MoSiV1钢在中性环境和酸性环境中的耐腐蚀性,并且对其腐蚀机制进行了研究。SEM结果表明,在3.5%的NaCl溶液和0.05 mol/L的H2SO4溶液中5Cr5MoSiV1钢的腐蚀方式分别为点蚀和晶间腐蚀。电化学试验后,发现经过1 050℃淬火+空冷的热处理后试样自腐蚀电流密度较小,耐腐蚀性较好。其原因是基体中固溶的Cr元素较多,从而提高了5Cr5MoSiV1钢表面保护膜的致密性,有效提高了其耐腐蚀性。

TBM刀圈材料5Cr5MoSiV1力学及磨损性能研究

全断面硬岩掘进机(TBM)滚刀服役于复杂地质环境中极易引起刀圈材料的磨损失效,进而影响施工效率和成本,因此选用合适的耐磨材料十分重要。为此,针对新型刀圈材料5Cr5MoSiV1,通过与传统刀圈材料H13对比,进行了冲击韧性试验和三体磨粒磨损试验,并采用金相分析、硬度分析、SEM微观形貌分析等方法,检测了两种材料的冲击性能和耐磨性能,探讨了材料的磨损特性和机理。结果表明:5Cr5MoSiV1钢热处理后的洛氏硬度相比H13钢高约3.4,硬度提升约6%;5Cr5MoSiV1相比H13钢冲击韧性增加约204.05 J/cm^(2),提升近275%,韧性增加十分显著;H13钢以严重的犁削和凿削为主;5Cr5MoSiV1钢以轻微犁削和划伤为主,且H13钢磨损率相对5Cr5MoSiV1较高,增加约9.3%。