基于5W1H和ECRS技术的车间布局改善

合理的车间布局能够降低产品的生产周期,提高企业的生产能力和客户满意度。文章以H印刷厂为例,运用5W1H技术对该工厂存在的问题进行分析。在此基础上,采用ERCS分析技术进行布局改善。结果表明,改善车间布局可以有效地减少操作次数、减少移动次数和移动距离,从而缩短产品的生产周期,提高工厂的竞争力。

“5W2H”——“5W1H”应当增加一个“H”

“５Ｗ２Ｈ”——“５Ｗ１Ｈ”应当增加一个“Ｈ”●湖北汽车工业学院管理系付晓灵“５Ｗ１Ｈ”技术是进行工作研究的最有力的工具。“５Ｗ１Ｈ”是美国机械工程师吉尔布雷斯设计的，它通过对问题的目的、方法、人物、时间、地点进行提问，了解问题的现状，并对问题提出...

基于流程分析技术的企业现场管理优化

根据目前许多国内企业现场管理中的物流混乱、生产不均衡、废次品多、消耗高、效率低下等现状,通过采用5S方法和流程分析技术对离散型企业现场管理中存在问题的分析,得到了兼具生产控制、物料管理、设备管理、技术管理、现场环境和安全管理等职能的现场管理综合模式,使企业的人力资源投入成本降低了30%,材料利用率提高了25%,总体生产效率提高了45%。

提问技术在乙型肝炎相关慢加急性肝衰竭护理中的应用

慢加急性肝衰竭（ACLF）是指在慢性肝病的基础上,短期内发生急性肝功能失代偿的临床综合征[1]。乙型肝炎相关慢加急性肝衰竭的病死率较高,尚无特效治疗手段[2],因此应密切观察患者的生命体征和病情变化,提供精心仔细的护理,尽早发现并发症,及时采取早期干预措施,这对改善乙型肝炎病毒（HBV）感染引起ACLF的预后具有重要作用。

基于工业工程的车间现场改善研究

本文首先简单介绍了工业工程的概念和发展情况;其次,简述了工作研究中的“5W1H”和“ECRS四大原则”两项分析技术;最后,将“5W1H”和“ECRS四大原则”两项分析技术应用某企业V3箱体装配车间进行改善,消除了浪费,缩短了装配时间,取得了较好的效果。

基于工业工程的机修车间精细化管理实践

企业管理需要不断在运作过程中发现问题、解决问题,并持续改善才可能保持长久的发展。应用工业工程的技术方法对某电池生产公司的车间管理进行了精细化改造,利用工业工程的技术手段对车间人员、物料、机器设备、工艺方法和环境所组成的集成系统进行了重新设计、改善。实践证明,实行的革新方法解决了车间管理中效率低下的问题。

智能制造企业工作设计与工作研究运营策略研究

智能制造生产运营系统的建设目标之一是高效率地运作,符合经济效益原则,目标的达到必须借助基础性的工作设计与工作研究。工作设计有其支撑理论:社会技术理论、专业化、行为理论和团队理论;工作设计要遵守必要的原则才能确保有效;面对智能制造,有许多良好的工作设计方法;智能制造要走专业化之路,采用工作转换等办法可以克服专业化的弊端。智能制造工作研究有明确的对象,有特定的内容;常用的工作研究技术是5H1W和ECRS技术。程序分析是对完整制造过程的分析;各种操作分析有其各自作用、方法,它们之间有不同的特点。

基于程序分析的装配车间生产流程改善

针对装配车间的人员操作浪费和搬运距离过长以及存在不必要等待时间等现象,运用"ECRS"原则和"5W1H"提问技术,进行生产流程程序分析,完成装配车间的生产流程优化改善。

工业生产管理的发展

本文着重从工作研究、5W1H提问技术和生产管理三方面浅谈了生产运作与管理原则和理解,也谈及物资管理等相关知识,并穿插有具体的企业案例分析,总结出了生产与运作管理对当今工业工程的发展起到的关键作用。