6 m焦炉集气系统的自动化改造

本文介绍了国内某厂6 m焦炉集气系统自动化改造的技术方案,该方案通过在原有集气系统中引入气缸(或气动三通球阀),实现了上升管水封盖启闭、水封阀开关(或CPS)和高低压氨水切换的自动化操作。本方案的优势在于能够最大程度地对原有集气系统设备进行利旧,降低系统的改造成本,且保留了原有集气系统操作的手动功能。

6m焦炉提高装煤量的生产实践

为提高6 m焦炉单孔装煤量,采取了缩短周转时间、调整配合煤细度、改变装煤操作方式以及改造推焦车平煤杆措施,使单孔装煤量由28.4 t提高到29.3 t以上。

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高。

6m焦炉长期使用焦炉煤气的热工研究

通过对6m大容积焦炉长期使用焦炉煤气加热进行热工研究,解决使用过程中出现的问题,总结出使用焦炉煤气加热时合理的热工制度。

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。

JN60-6型焦炉在生产中存在问题及解决措施

通过对JN60-6型单集气管焦炉在生产过程中存在问题的摸索,提出了解决问题的有效措施,为同炉型焦炉提供技术参考。

6米焦炉焦侧炉柱局部更换实践

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#、6#焦炉104#焦侧炉柱变形情况的测量分析,介绍了6米焦炉焦侧炉柱局部更换过程,为类似作业提供经验。

单集气管焦炉炉墙石墨的治理

通过对单集气管焦炉炉墙石墨形成原因的分析,提出了控制石墨生长的有效措施及不同部位石墨生成后的治理方法,为同炉型焦炉提供技术参考。

全要素智能配煤优化系统在南钢燃料供应厂的应用试验

为验证"全要素智能配煤优化系统"在南钢燃料供应厂应用的可行性,利用40 kg小焦炉、300 kg焦炉和6 m焦炉对系统优化方案进行了系列试验,并与原生产配煤方案进行比对。试验结果说明了按照该系统提供的优化配煤方案所生产的焦炭质量优于原生产配煤方案,且配合煤成本低于原生产配煤方案。试验结果为南钢燃料供应厂全面引进并应用全要素智能配煤优化系统提供了依据。

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7. 63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染。6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低。实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低。

韶钢焦化区域工艺总图布置的研究与应用

介绍韶钢在6 m焦炉项目中采用创新型工艺总图布置,用地指标大幅度降低,整个焦化区域(180万t焦化厂)用地指标只有国家标准的48%,并且6 m焦炉项目(年产110万t焦炭)用地指标只有国家标准的36%,节约了大量土地资源,具有很强的推广价值.

5~#焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作

焦化厂5^#焦炉自2004年投产后使用高炉煤气以来,焦炉煤气系统一直处于停用状态,焦炉煤气管道腐蚀、喷嘴堵塞、接头损坏、垫片老化碎裂泄漏、传动部位锈蚀严重。为了解决这些问题,采取有效操作办法,安全、顺利地将高炉煤气加热倒烧成焦炉煤气加热。