基于ANSYS 6 Sigma的变速器滚动轴承动态可靠性分析

为研究变速器滚动轴承的动态可靠性,以5T136变速器为原型,应用ANSYS软件建立深沟球滚动轴承的有限元模型。对滚动轴承进行模态分析,发现前6阶发生共振的可能性很小;经过静力学有限元分析,发现轴承最大等效应力发生在滚动体,为233.36 MPa,最大变形发生在内圈,为0.0033111 mm;使用6 Sigma模块进行动态可靠性分析,杨氏模量大于225.87 MPa的可靠度为99.993%,轴承运行安全可靠。

对基于6 sigma体系的包装生产管理的实践探讨

简要介绍了6sigma的管理体系,及其定义、目的和实施步骤. 主要针对6sigma在包装生产管理上的具体运用作了一系列探讨。

6 sigma护理管理模式在严重创伤患者救治中的应用

目的探讨6Sigma护理管理模式在严重创伤患者救治中的应用效果。方法按入院时间先后次序,将268例严重创伤患者设为对照组,采用传统的创伤急救模式;将292例严重创伤患者设为观察组,运用6Sigma护理管理模式,即定义、测量、分析、改进和控制5个步骤,对传统的创伤急救流程和步骤进行分析,改进护理操作流程,比较两组患者抢救成功率和有效抢救时间。结果观察组患者抢救成功率较对照组高,有效抢救时间较对照组短,两组比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论在严重创伤患者救治中应用6 Sigma护理管理模式能提高患者抢救成功率和缩短有效抢救时间,从而提高严重创伤患者救治质量。

Lean 6 Sigma方法优化放射学工作流程的应用体会

在HIS/PACS/RIS集成构建中应用Lean6sigma方法,找出传统放射科工作流程中影响工作效率和质量的关键影响因素,再应用精益的方法消除影响工作流程的"浪费"现象,设计能持续发展的解决方案,优化放射科工作流程,提高放射科室的工作效率,为数字化医院的内在流程建设提供宝贵的实施经验和方法。

6 Sigma管理模式对手术室医疗废物分类和处理流程的改良效果

目的探讨6 Sigma管理模式对手术室医疗废物分类和处理流程的改良效果。方法将2016年12月至2017年12月实施手术室常规医疗废物分类办法和处理流程作为对照组;将2018年1月至2019年1月手术室应用6 Sigma管理模式医疗废物分类办法和处理流程作为研究组,比较两组医疗废物分类合格率和处理流程合格率。结果研究组医疗废物分类合格率和医疗废物处理流程合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P <0. 05)。结论手术室应用6 Sigma管理模式可有效提高医疗废物分类和处理流程合格率,避免医源性感染和医务人员职业暴露风险,具有推广意义。

6 Sigma管理模式在文职护士卫勤技能训练中的应用

目的为提高文职护士管理质量,找出管理存在的缺陷,提出改进方法,实现理想中的零缺陷管理。方法采用6 Sigma管理模式对68名文职护士进行管理,并与应用6 Sigma管理模式前,应用后1年,2年,3年后4项考核的通过率,以及随机抽取3名文职护士在应用6 Sigma管理模式前,应用后1年,2年,3年后4项考核的成绩进行比较分析。结果应用6 Sigma管理模式后68名文职护士4项考核的通过率逐年提高;随机抽取的3名文职护士4项考核的成绩也逐年提高。结论6 Sigma管理模式在文职护士管理工作中的应用,将能更好地提高文职护士的综合素质,提高护理质量和卫勤保障能力。

基于6 Sigma质量标准的课程实训环节设计规范研究

课程实训不是传统意义的课程实验,而是针对专业所设计的综合性的课程实践环节。本文从企业"六个西格玛"质量管理的视角,研究在远程教育中如何进行实训课程的教学质量管理。首先,对职业院校和教育培训机构的课程实训的教学实践进行了阐述;其次,叙述了远程教学中理工类课程实训现状及解决途径;第三,探索了6 Sigma DMAIC过程用于远程教学质量过程管理,提出基于6 Sigma DMAIC过程的"三段式"循环教学模式。

6 Sigma管理模式在消毒供应中心中的应用

目的 探讨6Sigma管理模式在消毒供应中心中的应用。方法 随机抽查我院2016年8月至2017年8月138件器械作为对照组,实施常规器械消毒与管理,随机抽查我院2017年9月至2018年9月129件器械作为研究组,实施6Sigma管理模式。对比两组器械的清洗、灭菌、包装的质量,以及器械损耗率和遗失率。结果 研究组器械遗失率、损耗发生率低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);研究组灭菌、包装合格率及锐器损伤率优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 对于消毒供应中心和手术室一体化器械管理应用6Sigma管理模式可有效控制不良事件发生率,提高器械消毒与管理的质量,保证医疗与护理的安全性,值得临床推广应用。

基于6 sigma的镀铜均匀性改善研究

伴随着电子技术的飞速发展,作为电子元件之母的PCB结构也朝着高密度、高集成、细线路、小孔径不断高速前进。PCB电镀工序作为精细线路制作前制程工序,铜厚均匀性直接影响精细线路制程的良率。对于75μm及以下线宽/线距铜厚极差超出8μm则会给线路蚀刻带来局部蚀刻不净及线幼并存的风险。本文研究6 sigma质量管理在电镀镀铜均匀性工艺参数优化的运用。通过收集电镀制程不同参数,在拟合回归模型中分析不同因子贡献率,得出阳极浮架参数设定为主要影响因子。并设计DOE因子实验表,通过实验验证并优化阳极浮架设定参数来改善镀铜均匀性。最终镀铜20μm铜厚极差可控制在5μm内,实际产品验证亦可达到预期改善目标。

6 Sigma管理在敏捷软件开发中的应用

6 Sigma是过程量化与控制、过程改进的有力工具和有效方法,针对敏捷软件开发方法现阶段在质量管理和过程控制上可能存在的问题,分析了6 Sigma在敏捷软件开发方法中应用的可行性和价值,提出了基于6Sigma的敏捷软件开发方法的YfX黑盒模型和白盒模型,并进行DMAIC分析,实现敏捷开发方法的持续改进。

6 Sigma管理方法对降低脑梗死后留置导尿患者感染风险的意义

目的探讨6 Sigma管理方法对降低脑梗死后留置导尿患者感染风险的意义。方法选择到我院就诊的98例脑梗死合并尿潴留患者,分为对照组及观察组,分别有47、51例。对照组患者采用常规护理方式进行护理,观察组在此基础上采用6 Sigma管理方法进行护理。对护理后APACHEⅡ评分、感染情况、感染时间、导尿管留置时间进行评估。结果置管后5、7 d观察组置管后APACHEⅡ评分较对照组均显著性下降(P<O.05)。观察组中段尿、尿道口、接口处感染情况较对照组均有显著性下降(x^2=4.653、3.765、5.129,P<0.05)。观察组感染时间较对照组显著性缩短(P<0.05),导尿管留置时间较对照组有显著性差异(P<O.05)。结论 6 Sigma管理方法可降低脑梗死后留置导尿患者感染的发生率并缩短拔管时间。

6 Sigma管理方法对消毒供应科工作质量的影响

目的探讨消毒供应科应用6 Sigma管理方法对消毒供应质量的影响。方法采用6 Sigma管理方法,分析并评估影响质量的因素,优化消毒供应流程,对实施前6个月及实施后6个月消毒供应质量进行评估。结果实施6Sigma模式后器械更换频次、耗损较实施前有显著下降(P<0.05),满意度较实施前有显著升高(P<0.05)。实施后锐器伤有显著下降(P<0.05),包装合格率及无菌物品合格率均显著上升(P<0.05)。实施后消毒物品丢失率、循环时间及感染发生率较实施前具有显著下降(P<0.05)。结论 6 Sigma管理方法有助于优化流程,是提高消毒供应工作质量的重要管理方法。

基于6 Sigma方法的设计成本管理体系优化——非标设备制造企业

虽然设计成本在产品成本体系中所造成的重大影响度已经成为了众多成本研究者的一个共识,但是对设计成本的研究却停留在一个比较浅显的阶段,从理论和技术上都不太成熟。本文通过6 Sigma方法对一个非标设备制造企业的设计成本体系进行研究,找出设计成本的主要影响因素并对其改善,完善设计成本体系,以达到对该公司产品成本改善的目的。

6 Sigma在装备质量管理中的应用

品质管理理论6 Sigma方法在装备质量管理中的应用,在构建6 Sigma装备质量标准体系基础上,以6 Sigma装备质量标准体系核心,采用统计方法,对一组质量信息数据进行分析,从而对一个过程的质量进行度量。其步骤包括:定义、评估、分析、改进,以及控制。

在实施CMM时如何应用6 Sigma方法

介绍了CMM和6 Sigma,以及两者之间的异同;指出在CMM中应用6 Sigma是可行的,并给出了一些在CMM中应用6 Sigma的方法,包括应用6 Sigma工具在CMM各KPA以及在CMM全局和流程中的应用;最后指出软件机构在应用6 Sigma的同时还需要用CMM来改进软件过程。

6 Sigma方法在比利时路规范执行方案上应用研究

本文以6 Sigma设计(DFSS)理论为基础,以6 Sigma设计过程中的IDDV四个步骤为方法,通过运用6 Sigma方法,找到整车耐久试验中比利时路规范执行最优方案。

浅谈应用6 sigma改善汽车白色漆面发黄的方法

针对汽车白色漆面发黄问题,运用6 sigma方法系统有效地解决问题,其主要通过问题定义、问题分析、问题改善、措施控制等方法解决企业中的疑难杂症。

6 sigma:企业卓越管理的目标

本文提出６ ｓｉｇｍａ管理的定义、收益和实施、并简单介绍了中国目前实施６

探讨6 Sigma在工程咨询服务管理中的应用

6Sigma是摩托罗拉公司从上世纪80年代中期开始，在不断寻求有效解决大量生产中出现的残次废品数量问题的过程中所形成的一套寻求优化流程、提高产品质量的理论和工具的整合体。

6 sigma管理法 企业竞争的尖兵利器

“6 sigma,一种突破提升式的企业战略,是GE所曾实行过的企业运动中最重要的一个。它是未来GE领导核心的基因成分。”这是前美国通用电气公司执行总裁兼主席杰克·韦尔奇对6 sigma管理法的评价。 美国通用电气公司（GE）于1996年正式全面实施6 sigma管理法,从1997年开始,销售业绩和利润每年都以两位数百分比快速增长。例如,1999年总收入1116亿美元,利润为107亿美元,分别比1998年增长11％和15％,而如此令人瞩目的骄人业绩背后的支撑点来自于通用电气的4大企业战略,其中之一就是6 sigma管理法。