6号溶剂油浓度爆炸极限的测定

本文通过建立溶剂蒸汽与空气所形成爆炸性混合物的爆炸极限测定装置,测定出6号溶剂油的浓度爆炸极限范围。

利用6号溶剂油生产正己烷

结合炼油厂实际加工情况，以６号溶剂油为原料，通过精馏和加氢精制的方法，制取正己烷。考察了加氢精制的操作条件，就现有装置提出改造方案。

高标6号溶剂油加工工艺的改进

阐述了天然气处理厂第二气体处理分厂高标6号溶剂油的生产工艺,分析了高标6号溶剂油加工工艺存在的问题及原因,并对其加工工艺作了相应的改造,使高标6号溶剂油系统平稳运行至今,改造后的工艺路线提高了高标6号溶剂油产品质量,增加了经济效益,使其达到国际先进水平。

6号溶剂油储罐池火和蒸汽爆炸风险评价实例分析

探讨6#溶剂油储罐发生泄漏后可燃液体流到地面形成液池,遇到引火源燃烧而形成池火,或者遇外火灼烧储罐器壁使其强度下降,致所盛液体瞬态泄漏,发生液体沸腾、急剧气化,扩展为蒸汽云爆炸的情况下,计算假定条件下的危害距离。

分壁精馏技术用于油田轻烃分离生产溶剂油的模拟研究

研究了采用分壁精馏技术对油田轻烃进行分离生产溶剂油的工艺。利用Aspen流程模拟软件对分离过程进行了建模,研究分离效果及影响因素。考察了理论塔板数、液相分配比、气相分配比等参数对轻烃分离效果及溶剂油产品中硫化物分布的影响规律。结果表明:在95层塔板、塔顶压力88 kPa、回流比4.0、液相分配比0.5、气相分配比1.05的条件下,可以获得满足质量指标要求的6号溶剂油(宽馏程)和120号溶剂油产品。6号溶剂油中硫化物以C_(6)硫醚、噻吩为主,120号溶剂油中硫化物以C_(7)~C_(9)复杂噻吩为主,分壁塔底为C_(10)以上硫化物。采用分壁塔分离技术生产溶剂油产品,装置投资费用约3500万元,轻烃年销售额增加4965万元。

毛细管气相色谱内标法测定食用油中溶剂残留量

运用毛细管柱气相色谱顶空分析技术,将浸出油脂中的残留溶剂各组分逐一分离,用内标法定量,然后计算其总量。

植物油厂浸出生产安全的静电隐患及预防措施

静电积聚火花放电现象在日常生活中随处可见,由于其不会对人身安全造成威胁,故人们往往忽视它的存在。但在油脂浸出车间易燃易爆的环境里,静电产生的火花放电却是致命的。本文通过对油脂浸出车间6号溶剂油易燃易爆特点的阐述,指出了静电给油脂浸出生产安全带来的巨大隐患及其隐蔽性的特点,并从静电产生的途径和积聚放电引起火灾爆炸事故必须具备的4个条件入手,提出了植物油厂浸出生产预防静电的具体措施。

己烷油和异己烷油精馏分离系统的设计

采用6号溶剂油为原料,进行了分离过程的工艺模拟计算。根据工艺计算结果,进行了精馏塔的水力学核算,设计出同时生产异己烷油与己烷油的精馏装置,并确保精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。该设计采用了高效规整填料与新型塔内件,使整塔压降控制在合理范围之内,并且保证了液体分布的均匀程度。实践证明,该设计不但保证了产品质量,同时也满足了对产品收率的要求。

浅谈浸出油厂生产过程中的危险性

简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。

浸出车间降低溶剂消耗的几个控制要点

在浸出法制油过程中,溶剂（目前大部分用的是6号溶剂油）是必不可少的,溶剂消耗是浸出油厂的一项重要经济技术指标.溶剂消耗的高低不仅反应一个企业的工业设备、管理水平的先进程度,而且溶剂消耗的高低还关系到工厂的安全和操作人员的身体健康.溶剂在生产成本中占很大比重,溶剂消耗愈低,生产成本愈小,生产愈安全,企业经济效益愈显著.因此降低溶剂消耗越来越引起企业管理人员和生产技术人员的注意.

板式表面蒸发空冷器在溶剂油装置扩能改造中的应用

本文介绍了LRKZ型板式表面蒸发空冷器的工作原理及其在乌石化公司炼油厂芳烃车间溶剂油装置扩能改造的应用情况和存在的问题。工业应用结果表明,该设备具有节水效果好、环境污染小,传染效率高、结构紧凑、压降小、体积小、占地小、重量轻、流通面积大等优点,是今后石油化工行业空冷器发展应用的重要方向。

成果推介

油脂的干式分级法，高蛋白营养强化拉面专用全表粉，保鲜型面食制品改良剂及其生产方法，一种油脂脱胶的方法，一种茶叶面粉，超临界二氧化碳萃取红花籽油的方法,一种水酶法提取亚麻籽油的方法,筒仓缓冲布料装置,一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，免淘米的加工方法及其设备。

消费者购买食用油应看清标识

目前,国家已将植物油的“压榨”与“浸出”工艺列入新的国家标准,并对两种工艺的质量差异作出了严格的界定。因此,市民到超市购买食用油。